[发明专利]一种抗静电高光泽阻燃PBT/ABS复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210300117.2 申请日: 2012-08-22
公开(公告)号: CN102993648A 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 刘雪丽;皮正亮;徐正国;刘洁;葛嘉宝;郭建强 申请(专利权)人: 广东威林工程塑料有限公司
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08L55/02;C08L63/00;C08L25/04;C08L51/00;C08L25/12;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/38;C08K5/03;C08K5/3492;B29B9/06;B29C47/92
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 林丽明;郝文婷
地址: 528322 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 抗静电 光泽 阻燃 pbt abs 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种抗静电高光泽阻燃PBT/ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。丙烯腈提供耐化学性和热稳定性;丁二烯提供韧性、弹性和抗冲性;而苯乙烯则赋予了刚性、光泽性和加工流动性。ABS有着优良的尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温性、着色性和加工流动性, 价格也比较便宜, 但其缺点是耐候性较差。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)具有结晶速度快、吸水率低、电气性能优异且随温度湿度变化小、耐候性好、耐化学药品性优异、力学性能优良、摩擦性能优异等优点, 但其对缺口敏感。ABS/PBT复合材料不仅能保持两者的优异性能外,还具有优良的表面性能,热性能、耐化学药品性、着色性能和尺寸稳定性能,而且在性能/价格比上占有优势,因而,广泛应用于家用电器,机械配件,办公用品,电子器件,汽车工业等广大领域。

但是ABS树脂本身阻燃性能极低,其氧指数仅为18.3~20,属于易燃材料,ABS树脂与其它材料表面接触或相互摩擦时,易产生静电累积,导致吸尘、电击电震或火花放电,在生产和使用过程中带来不便和安全隐患 (表面电阻率为4.6×1015Ω),所以ABS 的应用领域往往需要阻燃抗静电要求,这已成为ABS树脂进一步推广应用和发展的一大障碍。

国内外采用多种手段来提高ABS的阻燃性,其中以在ABS树脂里添加阻燃剂的方法最为成熟,也最为有效。由于阻燃剂具有一定的消光性,特别是锑系阻燃剂, 所以添加阻燃剂,不仅会降低ABS树脂的物理机械性能,同时也会降低ABS树脂表面的光泽度。为此,开发高光泽抗静电阻燃ABS树脂材料具有十分重要的意义,也具有十分广阔的应用前景。

申请号为200910247299.x的中国发明专利公开了一种抗静电PBT/ABS复合材料及其制备方法,该材料包括PBT、ABS。相容剂、抗静电剂、抗氧剂和润滑剂。该材料包括PBT、ABS。相容剂、抗静电剂、抗氧剂和润滑剂。该专利与本专利不同在于该专利为普通抗静电PBT/ABS合金,而本专利为高光阻燃抗静电PBT/ABS合金,此合金不只抗静电,而且阻燃性、光泽度优良。应用范围更广泛。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中存在的上述问题,提供一种抗静电高光泽阻燃PBT/ABS复合材料。

本发明另一目的在于提供上述抗静电高光泽阻燃PBT/ABS复合材料的制备方法。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现:

一种抗静电高光泽阻燃PBT/ABS复合材料,由如下按照质量百分数计的组分组成:PBT 30~70%、ABS 10~30%、相容剂3~10%、溴系阻燃剂10~20%、协效阻燃剂3~6%、抗静电剂2~10%、抗氧剂0.2~1%和加工助剂0.5~1%;其中,所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、三(三溴苯基)三嗪中的一种或几种;所述协效阻燃剂为纳米级三氧化二锑和硼酸锌按照2:3的质量比例互配得到。其中,所述溴系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、三(三溴苯基)三嗪中的任意一种;协效阻燃剂为纳米级三氧化二锑和硼酸锌按照2:3的质量比例互配的。

作为一种优选方案,所述的PBT熔体粘度为0.6-1.0,ABS中丁二烯含量为30-60%(wt%);所述的相容剂为ABS-g-MAH、SEBS-g-MAH、丙烯腈-苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或几种。

作为一种优选方案,抗静电剂为选自非离子型抗静电剂及阴离子型抗静电剂中的任意一种或一种以上的混合物,抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168按照质量分数为1:2复配的混合物,所述加工助剂为为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸锌及聚乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物。

本发明抗静电高光泽阻燃PBT/ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤:

按照权利要求1的原料组分及含量(wt%)准备原料;

将上述全部原料放入高混机中混合2~5min后出料;

将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出,造粒,加工工艺如下:双螺杆挤出机一区180~200℃、二区215~240℃、三区215~240℃、四区200~230℃、五区200~230℃、六区215~240℃、七区215~240℃、八区215~240℃;螺杆转数控制在350r/min。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

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