[发明专利]一种改进的RH真空槽烘烤盖内衬的砌筑方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种改进的RH真空槽烘烤盖内衬的砌筑方法，属于冶金设备烘烤盖内衬的砌筑方法技术领域。

技术背景

RH真空槽砌筑完成后，必须经过烘烤，使耐材干燥后，达到一定温度才可以上线投入使用。对RH真空槽的烘烤干燥过程使用的烘烤设备主要有两种：一种是带有预热枪的烘烤盖，预热枪通过烘烤盖中间的通道进行升降来调节真空槽的烘烤位置，同时依靠预热枪燃烧氧气和煤气放热的方式进行预热干燥；另一种是使用带有烧嘴的烘烤盖，依靠烧嘴燃烧氧气和煤气的方式实现真空槽的预热干燥。这两种烘烤盖在线工作时，都直接接触烘烤过程的高温火焰，所以烘烤盖的工作层耐材必须具备耐高温性能。由于烘烤盖是间歇性作业，当真空槽不在烘烤位时，烘烤盖工作层耐材要承受从高温到常温的恢复过程，所以烘烤盖工作层耐材要具有优良的抗热震能力。

传统的烘烤盖的主要结构是外层的钢壳和内衬。内衬主要有三层结构，分别是烘烤盖内部靠近钢壳处的绝热层、靠近绝热层的保温层、保温层上面有浇注料整体浇注而成的工作层。这种烘烤盖的内衬结构存在一些缺点：其一，由于使用浇注料整体浇注的砌筑方法，导致耐材消耗量大，且烘烤盖重量大，不利于烘烤盖的起降动作；其二，使用浇注料整体浇注后的烘烤盖耐材，需要自然干燥后才可以进行烘烤，砌筑周期长；其三由于受温度冷热交替次数的影响，烘烤盖内衬的耐材容易开裂、脱落，容易造成烘烤盖金属外壳被烧穿，损坏设备，降低了使用寿命，而且安全系数低，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、轻量化、高安全性、使用寿命长的改进的RH真空槽烘烤盖内衬的砌筑方法。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的RH真空槽烘烤盖内衬的砌筑方法，它包括如下步骤：

（1）在RH真空槽烘烤盖内层平面上每隔10-20cm的距离焊接一个螺栓，螺栓丝杆垂直于烘烤盖内平面，焊接点均匀分布在烘烤盖的内层平面上；

（2）采用锆质石棉毡透过螺栓并分层平铺于带有焊接螺栓的烘烤盖内，铺设第一层石棉毡后，用木棰击打石棉毡，使石棉毡与烘烤盖钢壳之间、与螺栓之间接触的缝隙小于0.3mm；按照铺设第一层石棉毡的处理方法，依次铺设，直到将最后一层石棉毡铺设与烘烤盖外沿齐平； 

（3）用每平方厘米面积上网孔数为1-2个的钢丝网将已铺设好的石棉毡固定，用螺母和垫片将钢丝网及锆质石棉毡紧固于烘烤盖内的焊接螺栓上。

上述改进的RH真空槽烘烤盖内衬的砌筑方法，所述烘烤盖内层平面上的焊接螺栓的直径为3-10mm，螺栓丝杆长度与烘烤盖外沿高度相等。

上述改进的RH真空槽烘烤盖内衬的砌筑方法，所述锆质石棉毡加工成与烘烤盖内径相等的圆形，石棉毡中心部位留有允许烧嘴燃烧火焰通过的孔，孔的位置与烘烤器烧嘴位置相对应。

上述改进的RH真空槽烘烤盖内衬的砌筑方法，所述钢丝网的钢丝直径0.5-2mm，钢丝网加工成与烘烤盖内径相等的形状，钢丝网中心部位留有允许烧嘴燃烧火焰通过的孔，孔的位置与烘烤器烧嘴位置相对应。

本发明的有益之处在于：

（1）锆质石棉毡具有优良的热震稳定性，可承受1000℃以上的高温，使用锆质耐火石棉材料，降低了生产成本、减轻了烘烤盖的重量。

（2）钢丝网具有一定的强度和弹性。使用钢丝网和螺栓紧固，配合锆质耐火石棉填充烘烤盖的砌筑的方法，有效地防止了烘烤盖金属外壳被烧穿，降低了耐材脱落的安全隐患。

（3）不用预热干燥，随时砌筑好随时用，方便快捷，节省时间。

（4）本方法具有安全实用性高、耐材工作使用寿命长的优点。

具体实施方式

本发明的原理是使用锆质耐火石棉毡固定填充的方法来替代传统RH真空槽烘烤盖内衬整体浇注的砌筑方法，实现RH真空槽烘烤盖内衬的轻量化，降低烘烤盖内衬受温度影响而开裂脱落的隐患，提高烘烤盖内衬使用寿命和安全性。

以250吨RH真空槽烘烤盖改进的砌筑方法为例，具体实施步骤如下：

（1）在RH真空槽烘烤盖内层平面上每隔15cm的距离焊接一个螺栓，螺栓丝杆垂直于烘烤盖内平面，焊接点均匀分布在烘烤盖的内层平面上；

（2）采用锆质石棉毡透过螺栓平铺于带有焊接螺栓的烘烤盖内，铺设一层石棉毡后，用木棰击打石棉毡，使石棉毡与烘烤盖钢壳之间、与螺栓之间接触的缝隙小于0.1mm；按照第一层石棉毡的铺设方法，依次铺设，到最后一层石棉毡铺设与烘烤盖外沿齐平；