[发明专利]砂带清洗装置及其打磨机

说明书

发明类型 

本发明涉及一种打磨机的机头及其砂面附尘的清洗装置，尤其是砂带砂面的清洗装置及其对应的砂带打磨机的机头。 

背景技术

目前，常见的环形带式打磨机或打磨机头，在清理砂带面等磨削材料表面上的等粉尘时，往往会用毛刷等类似物刷除或高分子聚合物擦除等方法，均为有效方法。但因砂带本身是磨削材料，对清理材料的消耗很大，存在不足。 

发明内容

本发明提供一种带式打磨机的机头及其砂带清洗装置，其特征为在机头上设有流体冲击清洗装置和振动除尘装置，在作业的同时还能吸取作业面(指被打磨面)上打磨掉的粉尘，并运送至粉尘收集装置集中筛分处理。本机头砂带及其它辅材消耗少，效率高，环保。 

所述打磨机的机头(简称打磨机头)，是指能产生回转或循环的磨削材料形成的机头。以带式打磨机(图1)为例，由机头架、动力机构、传动机构、砂带运行机构、砂带清洗装置、机头集尘设施、打磨深度控制机构、尘流分离设备以及高压气泵等。 

所述机头架为刚性框架构件，是机头的主体骨架，是动力机构、传动机构、砂带运行机构、砂带清洗装置、机头集尘设施、打磨深度控制机构的承载体，同时其上还设有尘流管、高压气管等接入口等构造。 

所述动力机构是指驱使机头架上砂带机构、振动机构、砂带清洗机构运转的动力源和传动机构以及次级动力源及传动机构。 

次级动力源指作业面清扫毛刷等机构利用砂带传递运转动力，驱使从动砂带轴带动设置其上的齿轮运转，形成次级动力源。次级动力源再经齿轮传动，将动能传递给其他功能部件；本例中，设毛刷和气冲机构形成一独立分区，该区的驱使动力即使用次级动力源。所述传动机构，是指将动力源或次级动力源的动力传导给作业机构的机构。 

所述砂带运行机构，是由主动轴、从动轴构成的使环形砂带张开形成工作面并驱使其运转的机构；主动轴、从动轴均安装在机架上，相互平行，一个砂带至少对应一个主动轴和一个从动轴。其主动轴驱动循环运转，从动轴支撑砂带形成工作面(即磨削面)，砂带运转实施磨削作业面。 

所述砂带清洗系统，是指砂面清理机构和粉尘收集筛分系统。 

所述砂面清理机构，是指设置砂带背面的敲打振动机构、砂面流体冲洗机构和毛刷清理机构。 

所述砂带背面敲打振动机构(简称敲打机构)，是指利用现有设备或自制设备振动砂带背面，继而使砂带产生抖动，继而使砂面上的附尘抖落。 

所述砂面流体冲洗机构(简称冲洗机构)，是指利用流体的冲击能击掉粘附在砂面(指砂带的磨削面)上的污物以达到清洁目的；流体冲洗采用的是非接触式作业，清理砂面污物，即冲洗机构向对面的砂面上实施流体冲击，接触不是必须条件；常用的流体为空气流(以下以空气流为例进行本技术方案的阐释，简称气冲或冲击)。 

所述被清洗的砂面，是指作业过程中能回转或循环到冲击机构所面对位置的砂面，如环形循环砂带、轴式运行的回转体磨削作业头(图2)等，都能在作业后将砂面运转到冲气口处接受气流冲击。同时，毛刷清理机构是接触式清理，也需砂面运转到正对位置，才能实施清理作业。 

所述毛刷清理机构(简称毛刷机构)，由两种作业方向的毛刷机构构成。其一为清扫砂带沙面的毛刷，该毛刷的线速度与沙面的循环运行速度(或回转线速度)相等，只以刷毛戳刺粘附在沙面上的浮尘脱落，两者间不产生滑动，减小砂面对刷毛的磨削；其二为清扫作业面的毛刷，利用刷毛的旋转力拨动粘附在作业面上的浮尘，使其脱落(被吸尘管吸走)。 

所述粉尘收集筛分系统(简称分离器)，是指含自机头至粉尘收集筛分各机构组成的整体系，是将粉尘自机头吸出输送到分离器中分离成粉尘和流体(以空气为例)的装置。具体分为含粉尘气流或流体(简称尘流)的导出机构、大颗粒尘流的三维流分离机构、中小颗粒尘流的离心式粘附机构、微小颗粒尘流的三维流液面吸收机构、织物滤尘机构、尘流抽吸机构或设备等；尘流的形成，是由抽吸机构的抽吸产生的，按上述顺序各机构依次连接贯通，形成粉尘的过滤分离系统。 

所述流体冲击式打磨机头，是打磨机器的磨削作业的部件，还需配以吸尘设备(即指使用现有抽吸设备的情况)和高压气源等其他的功能组件后，方能组成完整功能的打磨机器。高压气源等属外联设备，不属本方案的技术范围，不予赘述。 

本机头若在液态环境作业时，需使用液态的高压射流清洗砂面，其吸尘设备也需替换为液体抽吸设备，动力源需替换成适宜液态环境的产品或以传导机构导入本机头。