[发明专利]ZK60型镁合金用的新型熔剂及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种ZK60型镁合金用的新型熔剂及其制备方法和使用方法，属于合金冶炼领域。

背景技术

Mg-Zn系合金容易产生晶粒长大，使该合金的强度减小，脆性增大。Zr元素可以有效细化晶粒，是铸态Mg-Zn系合金的最有效的晶粒细化元素，由此发展来了Mg-Zn-Zr系合金。目前，世界上应用范围最广的Mg-Zn-Zr系合金是ZK60A，是工业变形镁合金中强度最高、综合性能最好、应用最广泛的合金。

ZK60在冶炼时，用传统使用的RJ-5熔剂作为精炼熔剂，锆的收得率仅仅在20-35%，而锆作为一种稀有金属，价格也随着资源的逐渐消耗不断攀升，使得该种合金的成本越来越高，已经开始限制此合金的发展和应用。因此，寻求工艺的改进，提高锆元素的收得率，在ZK60的生产中显得越来越重要。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种ZK60型镁合金用的新型熔剂及其制备方法和使用方法，提高合金中Zr元素的收率，降低冶炼成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种ZK60型镁合金用的新型熔剂，其特征在于由以下质量百分数的原料组成：

所述的ZK60型镁合金用的新型熔剂的使用方法，是将熔体加热到1098-1103K时加入所述新型熔剂进行精练，用量为20Kg/吨，搅拌30分钟，使镁合金中的Zr元素收得率达到70-75%。

所述的ZK60型镁合金用的新型熔剂的使用方法是熔体加热到1098-1103K时加入所述新型熔剂进行精练，用量为20Kg/吨，搅拌30分钟，使镁合金中的Zr元素收得率达到70-75%。

本发明的有益效果是：使镁合金中的Zr元素收率大幅提高，达到70-75%，有效的控制了冶炼成本，节约了锆资源，在本领域的研究中具有突破性的意义。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1

ZK60型镁合金用的新型熔剂由以下质量百分数的原料组成：

ZK60型镁合金用的新型熔剂的制备方法是先将CaCl₂和BaCl₂加热到400K脱水，然后将KCl、MgCl₂、ZrCl₄连同脱水后的CaCl₂和BaCl₂按配比一起放到坩锅内加热到1073K，沸腾停止后搅拌均匀，浇注成块状，破碎后与CaF₂一同研磨成粉状，过筛后即可使用。

ZK60型镁合金用的新型熔剂的使用方法是熔体加热到1098-1103K时加入所述新型熔剂进行精练，用量为20Kg/吨，搅拌30分钟，本实施例中镁合金中的Zr元素收得率达到72%。

实施例2

Mg-Zn-Zr系合金用的新型熔剂由以下质量百分数的原料组成：

ZK60型镁合金用的新型熔剂的制备方法是先将CaCl₂和BaCl₂加热到400K脱水，然后将KCl、MgCl₂、ZrCl₄连同脱水后的CaCl₂和BaCl₂按配比一起放到坩锅内加热到1073K，沸腾停止后搅拌均匀，浇注成块状，破碎后与CaF₂一同研磨成粉状，过筛后即可使用。

ZK60型镁合金用的新型熔剂的使用方法是熔体加热到1098-1103K时加入所述新型熔剂进行精练，用量为20Kg/吨，搅拌30分钟，本实施例中镁合金中的Zr元素收得率达到75%。

实施例3

ZK60型镁合金用的新型熔剂，其特征在于由以下质量百分数的原料组成：

ZK60型镁合金用的新型熔剂的制备方法是先将CaCl₂和BaCl₂加热到400K脱水，然后将KCl、MgCl₂、ZrCl₄连同脱水后的CaCl₂和BaCl₂按配比一起放到坩锅内加热到1073K，沸腾停止后搅拌均匀，浇注成块状，破碎后与CaF₂一同研磨成粉状，过筛后即可使用。

ZK60型镁合金用的新型熔剂的使用方法是熔体加热到1098-1103K时加入所述新型熔剂进行精练，用量为20Kg/吨，搅拌30分钟，本实施例中镁合金中的Zr元素收得率达到75%。