[发明专利]丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于热固性模塑料制备技术领域，具体涉及一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法。

背景技术

丁苯橡胶因为其玻璃化温度低，常温时处于橡胶态，韧性优异。丁苯橡胶加氢，分子链呈饱和状态，具有优异的耐温、抗紫外线、抗臭氧等功能。不饱和聚酯材料具有很好的刚性，常温呈脆性。若将两者的优点结合，开发一种常温下既具有良好的刚性又具有优异的韧性的材料，可以解决不饱和聚酯材料脆而不韧的缺点。本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法，由该方法得到的玻璃钢模塑料具有强度高、韧性优异和阻燃效果理想的长处。

本发明的任务是这样来完成的，一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法，其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂84~88份、低收缩添加剂52~56.6份和烯烃单体7～10份投入打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的引发剂0.6~ 0.9份、阻聚剂0.009~0.012份和氢氧化钙0.16~0.2份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5-7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料220~300份、氢化的丁苯橡胶8.5～12.6份、红磷阻燃剂15 ~20份和脱模剂2.6~3.2份，继续捏合70-80min，最后加入按重量份数称取的增强纤维61~70份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为固含量为42~43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的烯烃单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述的引发剂为过氧化苯甲酰。 

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的阻聚剂为对苯醌；所述的氢氧化钙为超细粉末状的氢氧化钙。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的填料为碳酸钙。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的氢化的丁苯橡胶为饱和的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的红磷阻燃剂为表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸钙，所述的增强纤维为长度为3mm的无碱玻璃纤维。

本发明方法得到的丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料具有强度高、收缩低、韧性好和阻燃性能优异的特点，经过测试，弯曲强度大于 85MPa,冲击强度（无缺口）大于37KJ/m²，收缩率小于0.25%，垂直燃烧（UL-94-V-0 3mm）V-0。

具体实施方式

实施例1：

先将按重量份数称取的对苯型不饱和聚酯树脂84份、固含量为42~43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂56.6份和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份投入到打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酰0.8份、对苯醌0.009份和超细粉末状的氢氧化钙0.2份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5-7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的碳酸钙225份、饱和的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶10份、表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂20份和硬脂酸钙2.6份，继续捏合70-80min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维70份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。

实施例2：

先将按重量份数称取的对苯型不饱和聚酯树脂88份、固含量为42~43%的聚苯乙烯型低收缩添加剂52份和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10份投入到打浆机中快速搅拌2-4min，再加入按重量份数称取的过氧化苯甲酰0.9份、对苯醌0.012份和超细粉末状的氢氧化钙0.16份，继续搅拌15-25min，然后转入捏合机中捏合5-7min，接着向捏合机中加入按重量份数称取的碳酸钙220份、饱和的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶8.5份、表面用三聚氰胺树脂处理的微胶囊化红磷阻燃剂15份和硬脂酸钙3.2份，继续捏合70-80min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维61份，进而捏合8-10min，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。

实施例3：