[发明专利]一种复合木质百叶窗叶片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种百叶窗叶片，尤其涉及一种多层复合的木质百叶窗叶片，属于木材加工行业。

 

背景技术

现有技术通常采用将原木或科技木板方进行锯解、开片、砂光、油漆等工序来制作木质百叶窗叶片，原材料利用率低，一般仅为30%～40%左右。为提高原材料的利用率，如公开号为CN2670565（2005-01-12）的中国专利公开了一种采用2～10层薄实木片叠加粘接作为基材，再在其外包覆木皮的方法，虽提高了原木或科技木板方利用率，但粘接工序较多，胶水使用量大，甲醛释放量亦会增加；在基材外包覆木皮非常困难，木皮极易开裂破损；且使用黑斑、虫眼、死节等常规废弃材料做夹心材料，导致叶片表面不平整、易透底、合格率低。又如公开号为CN201448038U（2010-05-05）的中国专利公开了一种采用2层木皮中间夹一层不织布的方法，虽然在一定程度上提高了原木或科技木板方利用率，但是不织布的存在严重影响了整个叶片的胶合强度，特别是在环境湿度变化时，容易开裂，而且不织布是非常薄的，对于整个叶片来讲，作为装饰层的木皮材料并没有减少多少，所以原材料成本也没有得到很好的控制。另一方面，现有技术在木材层与层之间粘接的时候，通常采用相邻层木材纹理方向互相垂直排列的方式进行叠加粘接。但是此类方式在木质百叶窗叶片的实际生产过程中发现，旋切单板的宽度方向上需要进行拼接，使得叶片侧边存在孔洞，修补非常麻烦，而且最终产品长度方向的力学强度受到影响。另外，在现有工艺制作中，百叶窗叶片的传统干燥方式容易引起叶片开裂和力学性能的下降。

 

发明内容

    本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种复合木质百叶窗叶片的制造方法。本发明复合木质百叶窗叶片的制造方法原材料利用率高，工艺环保；制作出的叶片无开裂，无变形，吸湿性小，力学性能好。

本发明为实现上述目的采用以下技术方案：一种复合木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：单板粘胶叠合、干燥处理、高温处理、调湿处理和冷却处理；所述单板叠合是将单板按其长度方向纹理互相平行的方式进行粘胶叠合；所述干燥处理温度为110～150℃，干燥处理后单板含水率为6～15%；所述高温处理温度为190～210℃，高温处理后单板的含水率为2～5%；所述调湿处理是向木材喷洒雾化水；所述冷却处理温度为35～40℃或65～70℃。

本发明的木质百叶窗叶片使用旋切单板与刨切单板组合，相比同等厚度采用锯制方式制得的纯实木百叶窗叶片或纯科技木百叶窗叶片，在保留原有木质产品装饰效果的基础上，原材料利用率由原来的30%～40%提升至70%～80%，且本发明旋切单板与刨切单板之间胶合所用的胶粘采用面粉为主原料大大为了降低生产成本，更重要的是由于采用旋切单板代替不织布作为中间连接层，产品质量达到了保证。

本发明的木质百叶窗叶片采用三层结构方式进行复合，仅有两个胶层，在使用相同胶粘剂的条件下，相比其它多层复合的方式，甲醛释放量得到有效控制，且奇数层的结构在物理力学性能上更加平衡合理。

本发明采用旋切单板与刨切单板按木材纹理方向排列粘接叠加，不需要进行任何形式的拼接，既不存在孔洞问题，又不影响叶片的力学性能。因为在制作多层复合木质百叶窗叶片时，若采用相邻单板层木材纹理方向互相垂直排列的方式进行叠加粘接，由于旋切单板的宽度小于刨切单板的长度，因此旋切单板需要在宽度方向上进行拼接，不可避免的就会存在拼接缝隙，会使得叶片侧边存在孔洞，修补非常麻烦，而且最终木质百叶窗叶片在长度方向上的力学性能受到影响。

另外本发明采用干燥处理、高温处理、调湿处理和冷却处理一系列工艺对粘胶叠加的叶片进行热处理，使粘胶在加热作用下将叶片叠加的更紧密。在处理工艺中采用逐步升温，用雾化水维持湿度的方式，使本发明制得的叶片不会开裂，尺寸稳定性高，力学性能好，外形美观。另外，由于高温处理时温度高，所以制作的叶片抗霉菌效果好，吸湿性也明显降低。

作为优选，所述单板粘胶叠合是将上刨切单板、下刨切单板以及位于所述上刨切单板和所述下刨切单板之间的旋切单板通过粘胶叠合。

作为优选，所述上刨切单板的下表面或者所述旋切单板的上表面涂有粘胶；所述下刨切单板的上表面或者所述旋切单板的下表面涂有粘胶。

作为优选，所述粘胶由面粉、改性树脂和非离子表面活性剂组成；所述面粉重量占所述粘胶总重量的46～50%；所述改性树脂重量占所述粘胶总重量的40～45%；所述非离子表面活性剂占所述粘胶总重量的5～10%。