[发明专利]同步运行喷射式瓶腔干燥装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品包装容器内腔的烘干技术，特别涉及一种同步运行喷射式瓶腔干燥装置及方法。

背景技术

在食品罐头生产过程中，包装容器（包括塑料瓶、玻璃瓶、金属罐等）在灌装前均需要进行清洗和烘干，只有这样才能确保产品符合食品卫生要求，保证产品品质。因此，包装容器的清洗和烘干工序是否完善、相关设备是否性能优异，将直接影响到食品包装后的质量。

在罐头生产过程中，特别是调味品，对包装容器中残留水量有严格的要求，如耗油、调味酱等产品的包装瓶在进行清洗后必须彻底烘干，否则残留的水分会引致耗油、调味酱在储藏中变质，所以瓶罐的烘干处理非常重要。

传统的洗瓶机械设备，品种、规格、结构都较为多样化。就湿式洗瓶机而言，比较典型的有转鼓式喷冲洗瓶机、链式自动洗瓶机、无链式自动洗瓶机、拨盘式洗瓶机、回转式洗瓶机等。这些机型大多数具有上下瓶机构，结构复杂，而且瓶子在输送过程中，需要瓶套或瓶口夹，一套瓶套或瓶口夹只能对应一种瓶型进行清洗，适应性较差，适用范围也较窄，设备投资成本较高。该类机型不具备干瓶功能，需要另配烘干机。

近年开发应用的对夹式洗瓶机，解决了瓶型的适应问题。由于该机采用柔性对夹式皮带，带上的橡胶夹爪具有较大弹性，可适应一定范围直径的瓶罐。该机运行时，皮带夹持瓶罐连续输送，在瓶口向下运动阶段，被水力喷射清洗。由于该机结构比较适合清洗和烘干一体化设计，因此在一些机型中，紧接清洗后段配置热风喷气装置，用于吹干瓶罐。该装置设计比较简单，一般是在一根进气总管上，按轴线方向定间距钻孔，安装一排喷气头。喷气装置固定安装在夹瓶输送带的下方，使喷头排列与瓶子运行方向一致。工作时，在瓶口倒转运行阶段，瓶子首先经过水力喷射清洗，然后进入热风喷气区域，依次经过各个喷头的上方，被向上喷射的热气流吹袭，风干瓶体。

但在实际应用中，该烘干方式存在明显的缺陷：由于喷气头固定不动，瓶子在其上方运行，依次经过各个喷头，只有当瓶口对正喷头时才能受到热气流的吹击，离开一个喷头到经过下一个喷头的过程中，并无气流风干作用。因此，这一风干过程，瓶子所接受的喷射气流，实际上是一种间歇的形式，有效的吹干时间非常短，干燥效果并不好。特别是对于小口瓶，喷射气流吹入瓶腔的机会和时间更少，干燥效果更差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于瓶罐清洗后，实现连续、自动、高效干燥的同步运行喷射式瓶腔干燥装置。

本发明的另一目的在于提供一种通过上述装置实现的同步运行喷射式瓶腔干燥方法，该方法可确保经清洗后的瓶罐能接受持续高效的气流吹击，达到快速干燥瓶罐内腔的目的。

本发明的技术方案为：一种同步运行喷射式瓶腔干燥装置，包括同步运行的瓶子夹持机构和同步带喷射机构，瓶子夹持机构设于同步带喷射机构上方；同步带喷射机构包括同步齿带、同步带轮、同步齿带驱动组件、喷嘴和长槽气室，同步齿带两端分别与同步带轮连接，一端的同步带轮作为主动轮，另一端的同步带轮作为从动轮，主动轮与同步齿带驱动组件连接，同步齿带上分布有多个喷嘴，长槽气室设于两个同步带轮之间的同步齿带下方，位于长槽气室上方的各个喷嘴与瓶子夹持机构上夹持的各个瓶子瓶口一一对应。

所述同步齿带上的传动齿中间间断，对称分布于同步齿带两侧，同步齿带中部为光滑平面，各喷嘴设于同步齿带中部的光滑平面上。

所述同步齿带中部分布有多个圆孔，各圆孔均为沉孔结构，各喷嘴相应嵌于圆孔内，喷嘴的头部伸出同步齿带表面，喷嘴底部的法兰环压紧沉孔定位，喷嘴与同步齿带之间通过同步齿带的弹力紧固密封。

其中，同步齿带为橡胶同步皮带，喷嘴的材质为耐高温塑料；与同步齿带配套的同步带轮，其齿型与同步齿带相对应，均为对称双齿轮筒体结构，中间圆柱体直径小于齿根圆直径。

所述同步齿带驱动组件包括相连接的链轮和齿轮组，链轮的输入端外接动力机构，链轮的输出端与齿轮组连接，齿轮组的输出端与主动轮中心的主动轴连接。

所述长槽气室的横截面为长条状的矩形结构，其内腔包括相连通的上层槽和下层槽，上层槽的长度和宽度均大于下层槽；下层槽的一端设有进气螺孔，长槽气室在进气螺孔处通过进气接头外接供气机构；长槽气室的上表面与同步齿带贴合密封。

长槽气室用于通入热气流，作为热气流中贮和分布的装置；运行时，来自供气机构的热气体通过进气接头由进气螺孔进入下层槽，并扩散到上层槽，最后由各喷嘴喷射出去。长槽气室的上表面，即上层槽上的周边平面，要求研磨加工平滑，便于在工作时与同步齿带的底面贴合密封。