[发明专利]一种热固红泥块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域，特别是提供了一种热固红泥块及其制造方法，适用于钢铁企业转炉OG泥和氧化铁皮的循环再利用。

背景技术

转炉OG泥是转炉炼钢生产中湿法除尘的产物，氧化铁皮包括钢坯在下线或轧制前后，表面以高温状态与氧气反应的氧化产物和钢坯在下线切割过程中产生的氧化产物，均为含铁物料；其中OG泥含铁量为50%左右，氧化铁皮含铁量为65%左右，OG泥同时还伴有一定量的CaO和SiO₂，二元碱度在3左右，从成分来看两种物料均有很好的利用价值，因此，对转炉OG泥和氧化铁皮进行回收循环利用意义重大。

目前国内钢铁企业转炉OG泥在回收循环再利用技术的综合运用上，一种是将OG泥配以白灰粉、萤石粉或者钢渣粉进行固废处理，主要缺点是添加其他种类的原料众多；另一种是直接将OG泥配以添加剂通过大型加工设备进行造球焙烧处理，最终加工成供烧结工序使用的生矿或炼钢工序使用的污泥球，上述两种利用技术由于添加其他种类的原料众多或是加工工序繁琐，制造成本往往较高。

发明内容

本发明目的在于提供一种热固红泥块及其制造方法，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本往往较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土；其成分按重量百分比计为：炼钢OG泥：65%-75%，膨润土：1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮。

热固红泥块最终化学成分为：

MgO：1-5%，P₂O₅：0-0.5%，铁的氧化物：65-85%，CaO：5-15%，SiO₂：2-8%，S：0-0.5%，Al₂O₃：1-3.5%，MnO：1-3.5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度：100-200 kg/cm²。

本发明的热固红泥块的制造工艺为：将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分后的粒度：≤1mm部分直接使用，＞1mm部分进行细破碾碎处理，配以膨润土，按照重量百分比炼钢OG泥：65%-75%，膨润土：1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮配制，进行混料配水，含水量范围为：5%-7%，通过加压成型处理后进行烘干，其中成型后尺寸为：长*宽*高：235mm-245mm*145mm-155mm*45mm-55mm，成型压力为：沿高度方向上为50KN-70KN，烘干时间为8 -24小时，烘干温度为50℃-150℃，然后送入炉窑进行烧制，烧制过程采用步进式焙烧，焙烧温度范围为850℃～950℃，焙烧时间48～60小时，焙烧后出窑进行自然冷却，最后通过破碎机进行破碎，粒度控制为30mm～50mm，破碎后的块矿为热固红泥块，作为转炉原料应用于炼钢生产，不符合粒度的筛下物重新返回配料。

本发明方法满足了热固红泥块在使用过程中的强度需要，达到了炼钢入炉使用的标准。利用本发明制造的热固红泥块，实现了生产中替代转炉矿石消耗，具有高质量，减少环境污染等特点，同时该方法工艺稳定，投资规模小，经济效益显著。

具体实施方式

实施实例1

炼钢用热固红泥块的制造方法，将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分粒度≤1mm，按照重量百分比：炼钢OG泥：66.7%，氧化铁皮：31.2%，同时配以2.1%膨润土进行混料再配水，含水量为5.3%，通过加压成型处理后进行烘干，成型尺寸为：长*宽*高：238mm*151mm*50mm，沿高度方向的成型压力为60KN，烘干时间为10小时，烘干温度为80℃，然后送入炉窑进行步进式焙烧，焙烧温度为880℃，焙烧时间50小时，焙烧后出窑进行自然冷却，通过破碎机进行破碎，粒度控制为30mm～50mm，破碎后的块矿为热固红泥块,成分为：MgO：2.88%，P₂O₅：0.067%，铁的氧化物：80.66%，CaO：8.08%，SiO₂：3.65%，S：0.14%， Al₂O₃：2.81%，MnO：1.58%，其余为不可避免的杂质，强度为：135.48kg/cm²。

实施实例2