[发明专利]一种氮化镓发光二极管结构及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210300722.X 申请日: 2012-08-23
公开(公告)号: CN103633211A 公开(公告)日: 2014-03-12
发明(设计)人: 吴东海;李志翔;刘刚 申请(专利权)人: 南通同方半导体有限公司;同方股份有限公司
主分类号: H01L33/10 分类号: H01L33/10
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地址: 100083 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 氮化 发光二极管 结构 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种氮化镓发光二极管结构,它包括衬底(100)和依次置于衬底之上的缓冲层(101)、非故意掺杂氮化镓层(102)、N型掺杂氮化镓层(104)、有源发光层(105)和P型掺杂氮化镓层(106),N型电极(107)置于N型掺杂氮化镓层(104)上表面,P型电极(108)置于P型掺杂氮化镓层(106)上表面,其特征在于,所述非故意掺杂氮化镓层(102)的上表面形成一图形化结构的结构层(103)。

2.根据权利要求1所述的发光二极管结构,其特征在于,所述缓冲层(101)的材料采用氮化镓、氮化铝、氮化铟镓或者氮化铝铟镓中的一种,缓冲层(101)的厚度为10-100纳米。

3.根据权利要求1或2所述的氮化镓发光二极管结构,其特征在于,所述非故意掺杂氮化镓层(102)的厚度为1-10微米,N型掺杂氮化镓层(104)的厚度为1-5微米,P型掺杂氮化镓层(106)的厚度为0.1-1微米。

4.根据权利要求3所述的发光二极管结构,其特征在于,结构层(103)的图形可以为条状、矩形、圆形或者三角形中的任一图案。

5.如权利要求1所述的氮化镓发光二极管结构的制作方法,其步骤为:

1)在衬底(100)的上方依次形成缓冲层(101)和非故意掺杂氮化镓层(102);

2)在非故意掺杂氮化镓层(102)的上表面形成图形化的结构层(103);

3)在结构层(103)的上方依次形成N型掺杂氮化镓层(104)、有源发光层(105)和P型掺杂氮化镓层(106);

4)在P型掺杂氮化镓层(106)上表面形成P型电极(108);从上往下蚀刻P型掺杂氮化镓层(106)和有源发光层(105),在暴露出来的N型掺杂氮化镓层(104)上表面形成N型电极(107)。

6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述在非故意掺杂氮化镓层(102)的上表面形成图形化的结构层(103)是在非故意掺杂氮化镓层(102)的上表面通过黄光微影搭配干法或湿法蚀刻工艺、激光镭射切割工艺或者纳米压印工艺形成图形化的结构层(103)。

7.一种氮化镓发光二极管结构,它包括衬底(100)和依次置于衬底之上的缓冲层(101)、第一非故意掺杂氮化镓层(109)、N型掺杂氮化镓层(104)、有源发光层(105)和P型掺杂氮化镓层(106),N型电极(107)置于N型掺杂氮化镓层(104)上表面,P型电极(108)置于P型掺杂氮化镓层(106)上表面,其特征在于,所述第一非故意掺杂氮化镓层(109)的上方还依次置有图形化结构的绝缘层(110)和第二非故意掺杂氮化镓层(111)。

8.根据权利要求7所述的氮化镓发光二极管结构,其特征在于,所述缓冲层(101)的材料采用氮化镓、氮化铝、氮化铟镓或者氮化铝铟镓中的一种,缓冲层(101)的厚度为10-100纳米。

9.根据权利要求7或8所述的氮化镓发光二极管结构,其特征在于,所述第一非故意掺杂氮化镓层(109)的厚度为1-5微米,第二非故意掺杂氮化镓层(111)的厚度为1-5微米,N型掺杂氮化镓层(104)的厚度为1-5微米,P型掺杂氮化镓层(106)的厚度为0.1-1微米。

10.根据权利要求9所述的氮化镓发光二极管结构,其特征在于,所述绝缘层(110)的材料采用二氧化硅、氮化硅或者二氧化钛中的一种,绝缘层(110)的厚度为10-1000纳米,绝缘层(110)的图形可以为条状、矩形、圆形或者三角形中的任一图案。

11.如权利要求7所述的氮化镓发光二极管结构的制作方法,其步骤为:

1)在衬底(100)的上方依次形成缓冲层(101)和第一非故意掺杂氮化镓层(109);

2)在第一非故意掺杂氮化镓层(109)的上表面形成图形化结构的绝缘层(110);

3)在绝缘层(110)的上方依次形成第二非故意掺杂氮化镓层(111)、N型掺杂氮化镓层(104)、有源发光层(105)和P型掺杂氮化镓层(106);

4)在P型掺杂氮化镓层(106)上表面形成P型电极(108);从上往下蚀刻P型掺杂氮化镓层(106)和有源发光层(105),在暴露出来的N型掺杂氮化镓层(104)上表面形成N型电极(107)。

12.根据权利要求11所述的制作方法,其特征在于,所述形成图形化结构的绝缘层(110)是在绝缘层(110)的上表面通过黄光微影搭配干法或湿法蚀刻工艺、激光镭射切割工艺或者纳米压印工艺形成图形。

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