[发明专利]全智能式切水设施

说明书

技术领域

本发明涉及智能式切水设施，尤其是一种由多台现场机械切水装置与现场监控和后台集中监控系统相结合构成的全智能式切水设施。

背景技术

目前，石油化工系统油罐、化工产品压力储罐普遍采用机械式切水器，其工作原理是利用油、水密度差对浮球的浮力不同（阿基米德原理）和杠杆原理，控制阀门的开、闭对油罐进行切水。但现有技术在实践中仍存在一定的缺点，主要有：①不能在重质油中正常切水，原因是重质油水密度差很小，浮球不能准确区分；②因切水器内有浮球、杠杆等机构，容易被油品粘附，切水带油；③切水器的脱水部分采用阀芯等机械密封，容易发生泄漏事故；④此种切水装置需要油水静置，有很多沉积下来的污垢需要定期清污；⑤此种切水装置因上下盖采用法兰夹垫片连接易发生泄漏，大修拆盖很不方便、耗时费力；⑥其工作状态不能进行远控，适应不了石油化工行业罐区实现集中监控的发展需要。

随着全国石油化工工业的发展和储油罐的不断增加，安全防火和环境治理问题日益突出，石油行业储油罐罐区工作者多年来希望油品切水能摆脱原始的人工方式，真正实现油品贮运生产智能化，提高油品的质量增加效益，杜绝因切水而发生的跑油事故，使操作人员脱离现场恶劣的工作环境，降低工人劳动强度，避免切水带油而造成的环境污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种全智能式切水设施。它将机械式切水装置的优点和先进的电子信息技术相结合，加上有线远程控制技术，全方位、多角度地考虑各种可能发生的意外情况，确保油罐切水智能、安全、可靠，实现罐区切水系统自动化。

本发明采取的技术方案是：一种全智能式切水设施，由现场机械切水装置、现场带视窗监控器和后台集中监控系统构成，其中现场机械切水装置包括蒸汽管线、自力式温控阀、“T”型过滤器、缓冲罐体、油水界位探头、温度计、截止阀、放空口、排污管、排水管、气源处理件、气动球阀、电磁阀和回讯器，在缓冲罐体上部设有与“T”型过滤器相连的进液管以及温度计孔、油水界位探头孔和放空口，缓冲罐体的下端设有排水管与气动球阀相连，气动球阀的气缸进气口与电磁阀通过气管相连，现场带视窗监控器包括支柱、带视窗防爆盒、防爆软管、电缆、主控板、液晶显示板，带视窗防爆盒与支柱通过螺栓相连，盒内底部装置主控板，主控板上面通过扁平带缆、通信线与液晶显示板相连，现场机械切水装置的控制电缆通过防爆软管与现场带视窗监控器主控板上的插座相连，其特征在于：

现场机械切水装置的缓冲罐体由上下两个椭圆形封头和筒体焊接成一整体，缓冲罐体上部与“T”型过滤器相连的进液管与水平呈8°夹角，在“T”型过滤器与缓冲罐体上缠绕有加热盘管，自力式温控阀与加热盘管相连；

现场带视窗监控器的主控板由两个电源模块构成电源电路，由16位微处理器芯片、USB接口电路、指示灯和按钮构成键盘电路、红外遥控接收电路、开关量检测电路、模拟量处理电路（A/D转换电路）和RS485接口电路；

后台集中监控系统包括RS485双绞线电缆、有源（无源）RS-485光电隔离中继器、工业级四通道RS485智能扩展器、有源工业级RS232-RS485双向转换器以及工控机、切水器监控软件，各台现场带视窗监控器通过RS485双绞线电缆与有源（无源）RS-485光电隔离中继器相连，再经过RS485双绞线电缆汇总到工业级四通道RS485智能扩展器，从工业级四通道RS485智能扩展器输出接口再用RS485双绞线电缆连接到控制室的有源工业级RS232-RS485双向转换器，用RS232通信线接到工控机的COM串口上。

本发明还具有以下技术特征：

所述现场机械切水装置的缓冲罐体上设有蒸汽吹扫孔，蒸汽吹扫孔通过管线与截止阀相连，截止阀入口与蒸汽管线相连。

所述现场机械切水装置的缓冲罐体上部两侧分别安装有两个油水界位探头，油水界位探头内装有AD592芯片。

所述现场机械切水装置的缓冲罐体下端排水管与法兰焊接后连接法兰式气动球阀，气动球阀上部的旋转连杆与回讯器相连。

所述现场机械切水装置的缓冲罐体下端排水管上焊接有一个旁路脱水管。

所述现场机械切水装置的气源通过气源管线与气源处理件相连，气源处理件与电磁阀相连后通过气管与一个“Y”型三通相连，“Y”型三通的两个出口分别与气动球阀的进气孔相连。

本发明的特点和有益效果是：