[发明专利]动物性油脂加工方法和成套设备

说明书

所属技术领域

本发明公开了一种利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备及方法，属于化工生产及环保技术领域。 

背景技术

随着畜禽屠宰工业规模化集约化大生产的形成，使企业如何高效环保利用畜禽废弃胴体、内脏、杂骨、边角余料等动物下脚料制备动物性油脂成为需要迫切解决的问题。因为大规模集中屠宰产生的动物下脚原料严重污染环境，传播疫情，影响人们身心健康；同时，这些资源如能很好地高效环保开发利用，将大大缓解国内动物性油脂和高蛋白饲料短缺，大大促进饲料工业和化工业的发展。 

我国从上世纪60年代开始对畜禽下脚料在部分企业开发利用，由于当时加工工艺和设备落后，原料利用率较低。目前。动物性油脂生产可分为高温（土灶大锅煮）加工法和低温加工法（夹层锅水煮）。国内采用以上油脂加工方法和设备的大型畜禽加工厂目前还不在少数，其存在的主要问题是: 

1.油脂加工车间环境差，热、湿、脏、累、异味大； 

2.成品油脂的含水率和含固率高，不宜储存； 

3.易引起火灾，消防不合格； 

4.加工为间歇式操作，效率低，能耗大； 

5.工人劳动强度大，作业环境差； 

发明内容

针对以上人工操作存在的缺点和隐患，本发明提供一种利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备及方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，包括化质罐、储罐Ⅰ、振动筛、离心机、储罐Ⅱ、油水分离机、成品罐，前级出料口到后级进料口经油泵依次连接，其特征在于，还包括进蒸汽的减压装置、分气缸；化质罐、储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐的进料口位于罐体的上部出料口位于罐体的底部；化质罐、储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐、油水分离机的底部设有排污口，与废液废水收集池连接；化质罐的下部与连接蒸汽管，与分气缸相连；储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐设有蒸汽加热管，由分气缸分别到储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐的进气口，储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐、分气缸冷凝水出口与冷凝水回收池连接回收利用；储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐的外壁均设有液位计和温度计；储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐罐内均设有自动清洗器。 

利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的方法，包括以下工艺步骤： 

A.打开化质罐的进料口，将畜禽加工厂新鲜废弃边角原料装入其中，加入适量水，关闭进料口、出料口、出渣口。 

B.打开化质罐的进蒸汽阀门，逐渐升温升压，待压力达到0.5MPa时，根据物料添加量保压5-8小时，使物料充分化制，使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。 

C. 原料经化制后排出的半成品油脂（油脂、渣子、水）由化质罐的出料口排至储罐Ⅰ。废气排空。 

D. 储罐Ⅰ内的物料经管道流入振动筛筛分，筛分后的物料经过泵输送到沉降式离心机。 

E. 由沉降式离心机离心分离后的物料，经过泵输送到储罐Ⅱ。 

F. 由储罐Ⅱ经管道流入油水分离机,进行油水分离，成品油脂经过泵输送至成品罐。废水流入废液废水收集池集中处理。 

G. 储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐中皆设置回转盘管通入蒸汽，防止油脂凝结。 

H. 储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐中皆设置自动清洗器，可定期清洗罐内残渣。 

I. 由化质罐、振动筛、离心机、油水分离机排出的废渣通过干燥设备可生产动物性蛋白饲料。 

附图说明

图1是本发明总体结构示意图； 

图中零部件及编号： 

1-化制罐，2-储罐Ⅰ，3-振动筛，4-离心机，5-储罐Ⅱ，6-油水分离机，7-成品罐，8-废液废水池，9-冷凝水回收池，10-蒸汽减压装置，11-分气缸，12-自动清洗器 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：