[发明专利]一种安全性能高的反吸正用模具

说明书

技术领域

本发明涉及车床加工模具设备领域，特别涉及一种安全性能高的反吸正用模具。

背景技术

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加；一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。

按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。其中，塑料吸塑模具指吸塑生产时所用的模具，是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

现有模具安全性能低、精度低、误差大、使用不方便、工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精度高、误差小、易于脱模的一种安全性能高的反吸正用模具。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主体，所述模具主体包括

一成模底面；

一围绕在成模底面四周的侧壁，所述侧壁由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁组成；

所述成模底面上设有若干个凸台，所述凸台上设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块和第二凸块左右设置，所述第二凸块和第三凸块上下设置。

在本发明的一个实施例中，所述凸台的数量为20个，凸台的分布方式采用4×5的矩阵排列。

在本发明的一个实施例中，所述侧壁的四个端角为圆角。

在本发明的一个实施例中，所述第一侧壁、第三侧壁、第四侧壁的内侧面上分别均匀设有3个夹块。

在本发明的一个实施例中，所述夹块与第一侧壁、第三侧壁以及第四侧壁为一体成型结构，所述夹块与第一侧壁、第三侧壁、第四侧壁的外侧面均形成一内凹的把手结构。

在本发明的一个实施例中，所述第二侧壁的内侧面上均匀设有2个夹块。

在本发明的一个实施例中，所述夹块与第二侧壁为一体成型结构，所述夹块与第二侧壁的外侧面均形成一内凹的把手结构。

在本发明的一个实施例中，所述模具主体的外表面喷涂一层特氟龙。

在本发明的一个实施例中，所述模具主体为一体成型结构。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明结构简单、使用方便、加工精度高、误差小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100、模具主体200、成模底面310、第一侧壁320、第二侧壁330、第三侧壁340、第四侧壁400、凸台410、第一凸块420、第二凸块430、第三凸块500、夹块

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1所示，本发明一种安全性能高的反吸正用模具包括一模具主体100，模具主体100包括成模底面200、围绕在成模底面200四周的侧壁，侧壁由第一侧壁310、第二侧壁320、第三侧壁330以及第四侧壁340组成；模具主体100为一体成型结构，其加工工艺简单、加工成本低。