[发明专利]一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法有效
申请号: | 201210300999.2 | 申请日: | 2012-08-23 |
公开(公告)号: | CN102825067A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 黄华贵;王巍;杜凤山;池慧;黄东梅 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
主分类号: | B21B1/46 | 分类号: | B21B1/46 |
代理公司: | 石家庄一诚知识产权事务所 13116 | 代理人: | 李合印 |
地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 连续 工艺 生产 双金属 复合材料 方法 | ||
1.一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法,其特征是:
步骤1,选择常温金属成品管或棒作为冷芯基材,并对其外表面进行预处理,去除表面氧化铁皮和油渍,使其洁净;
步骤2,将金属覆材加热至熔融态,并置于钢包中;
步骤3,利用铸轧机入口处的入口夹送导卫装置,将处理好的冷芯基材沿铸轧方向送入铸轧辊的孔型内,铸轧辊内部采用循环水冷却,冷芯基材表面与铸轧辊孔型构成一环形结晶器;
步骤4,利用钢包向环形结晶器内均匀连续地浇入熔融态的金属覆材,驱动铸轧辊,金属覆材被均匀连续地涂覆在冷芯基材表面,与冷芯基材表面形成固液柔性复合,实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型;
步骤5,在铸轧机出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置,对双金属复合管或棒进行牵引和冷却控制;
步骤6,控制冷芯基材的喂入速度、熔融态金属覆材的布流方式及浇铸流量、铸轧辊转速、铸轧辊内冷却水流速参数,使冷芯基材与金属覆材的复合界面达到满意的结合效果。
2.根据权利要求1所述的采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法,其特征是:所述方法中的铸轧机采用立式配置或采用卧式配置。
3.根据权利要求1或2所述的采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法,其特征是:所述方法中的铸轧机铸轧辊的孔型为圆形或方形。
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