[发明专利]多流程进料、蒸发，出料温度浓度可无级控制的蒸发系统

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产设备领域，特别涉及一种多流程进料、蒸发，出料温度浓度可无级控制的蒸发系统。

背景技术

在氧化铝生产及其它化工生产中，大部分的多效循环的真空蒸发器基本采用逆流进料，闪蒸出料操作。物料流向与加热的蒸汽流向方向相反，称为逆流循环蒸发。现实中，蒸发器系统运行时，物料温度升高对蒸发循环产生影响，末效真空降低，生产的连续运行，必须借助真空泵（或增加冷水量）的动力，能耗大，其调节手段是将进料点前移平衡。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能连续生产，能耗低，生产成本低的多流程进料、蒸发，出料温度浓度可无级控制的蒸发系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多流程进料、蒸发，出料温度浓度可无级控制的蒸发系统，包括多效循环蒸发单元和多级闪蒸罐，循环蒸发单元中有由循环管连接的蒸发器、加热器和循环泵，上效循环蒸发单元的循环管与下效循环蒸发单元的循环管由连接管连通，连接管上设有物料输送泵，闪蒸罐通过循环管与循环蒸发单元连通，上级闪蒸罐与下级闪蒸罐由过料管连通，首级闪蒸罐通过过料管与首效循环蒸发单元连通，末级闪蒸罐连接出料管，首效循环蒸发单元中的加热器连通蒸汽管，末效循环蒸发单元连通进料管，该蒸发系统增设了多条进料管连接首效循环蒸发单元和其他循环蒸发单元的循环管，上效循环蒸发单元的循环管和下效循环蒸发单元的循环管间设有过料管，末效循环蒸发单元的循环管连接有出料管。

本发明提供的一种多流程进料、蒸发，出料温度浓度可无级控制的蒸发系统通过增设多套进料管、过料管和出料管，使物料形成多个循环蒸发系统；在多个循环蒸发系统中，物料依靠上效循环蒸发单元与下效循环蒸发单元中蒸发器室内的压力差流动，无需启用物料输送泵，实现顺流循环效间的无泵过料，利用溶液的潜热降低了能耗，提高了经济效益；并且多个独立循环蒸发系统能够独立出料、流程操作切换方便，出料量、出料温度、浓度可以无级控制，避免了常用蒸发系统出料温度控制范围窄的缺点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的多流程进料、蒸发，出料温度浓度可无级控制的蒸发系统的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种多流程进料、蒸发，出料温度浓度可无级控制的蒸发系统，包括多效循环蒸发单元和多级闪蒸罐，图示中的多效循环蒸发单元为6效，即Ⅰ-Ⅵ效，闪蒸罐为4级，即Ⅶ-Ⅹ级，Ⅰ-Ⅵ效的循环蒸发单元中分别包括循环管7连接的蒸发器2、加热器3和循环泵4；上效循环蒸发单元的循环管7与下效循环蒸发单元的循环管7由连接管8连通。连接管8上设有物料输送泵6，首级闪蒸罐Ⅶ与循环蒸发单元Ⅱ、闪蒸罐Ⅷ与循环蒸发单元Ⅲ、闪蒸罐Ⅸ与循环蒸发单元Ⅳ、闪蒸罐Ⅹ与循环蒸发单元Ⅴ分别通过循环管11连通，上级闪蒸罐与下级闪蒸罐由过料管12连通，首级闪蒸罐Ⅶ通过过料管10与首效循环蒸发单元Ⅰ连通，末级闪蒸罐Ⅹ通过出料管13与出料泵14连接，首效循环蒸发单元Ⅰ中的加热器3连通蒸汽管9，末效循环蒸发单元Ⅵ连通进料管1，本发明实施例提供的蒸发系统增设了两条进料管16，一条连接到首效循环蒸发单元Ⅰ的循环管7上，另一条进料管16连接到循环蒸发单元Ⅳ的循环管7上，上效循环蒸发单元的循环管7和下效循环蒸发单元的循环管7之间分别设有过料管5，末效循环蒸发单元Ⅵ的循环管7连接有出料管15。

本发明实施例提供的一种多流程进料、蒸发，出料温度浓度可无级控制的蒸发系统，增设多点进料系统2处，使蒸发系统运行时形成逆流、顺流同时蒸发，构成两条并联蒸发流程：即首效循环蒸发单元Ⅰ（或循环蒸发单元Ⅳ）至末效循环蒸发单元Ⅵ到出料、首效循环蒸发单元Ⅰ（或循环蒸发单元Ⅳ）至闪蒸罐到出料，两个蒸发系统独立出料，出料量、出料温度、浓度可以无级控制，能很好平衡热负荷分配，避免了常用蒸发系统出料温度控制范围窄的缺点；同时，蒸发系统中物料依靠上效循环蒸发单元与下效循环蒸发单元中蒸发器室内压力差流动，无需再启用物料输送泵，实现顺流循环的效间无泵过料，进一步降低了能耗，提高了经济效益。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。