[发明专利]导光板、模具及模具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及在液晶面板或照明用的端面照光(edge light)式背光源(back light)中使用的导光板、模具及模具的制造方法。 

背景技术

近年来，作为液晶面板或利用照明用的导光板的端面照光式背光源的光源，采用利用LED（发光二极管）的光源，推进了性能的提高和节能。过去，公开了诸如专利文献1和专利文献2所述的导光板。 

【现有技术文献】 

【专利文献】 

【专利文献1】日本特开2005－135843号公报 

【专利文献2】日本特开2007－214071号公报 

发明概要

发明要解决的问题 

但是，在如专利文献1或者专利文献2公开的导光板中，很难做到不产生亮度不均、以及以较少的光源实现高画质。 

发明内容 

本发明正是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种导光板，能够做到不产生亮度不均，而且以较少的光源实现高画质。 

用于解决问题的手段 

为了解决上述问题，本发明的一个方式的一种导光板，该导光板具有第一面和与所述第一面对置的第二面，使光沿着与所述第二面平行的第一方向入射，并使光朝向与所述第一面垂直的第三方向的所述第一面侧出射，所述导光板具有：接受光的入光部；光导通路径，沿着所述第一方向引导在所述入光部中入射的光；以及出射部，使经由所述光导通路径沿着所述 第一方向被引导的光朝向所述第三方向的所述第一面侧反射从而出射，所述出射部是在所述第二面中沿着与所述第一方向交叉的第二方向延伸、而且截面呈V字形状的第一V字形槽，所述第一V字形槽在所述第一方向设有多个，其深度形成为使所述第一V字形槽的所述第二方向的中央处为最深。 

根据该方式，第一V字形槽在第一方向设有多个，其深度形成为使第一V字形槽的第二方向的中央处为最深。即，由第一V字形槽形成的面的面积在第二方向的中央大于第二方向的端部。因此，从入光部入射的光中、在第一V字形槽的第二方向的中央侧沿着第三方向反射的光，多于在第二方向的两端侧反射的光。通过这样进行槽深度的优化，能够形成这样的亮度分布，即提高中央处的亮度，而且其周围的亮度随着远离中央而降低。因此，不需要提高整面的亮度，能够以较少的光源实现高画质，而且能够实现节能效率良好的背光源。 

另外，本发明的所有方面或者具体的方式也可以利用方法、集成电路、计算机程序或者计算机可读的CD－ROM等记录介质来实现，还可以利用方法、集成电路、计算机程序或者记录介质的任意组合来实现。 

发明效果 

根据本发明的导光板，不需要提高整面的亮度，能够以较少的光源实现高画质，而且能够实现节能效率良好的背光源。 

附图说明

图1是本发明的实施方式1的导光板的立体图。 

图2（a）是本发明的实施方式1的导光板的俯视图，图2（b）是本发明的实施方式1的棱镜槽截面。 

图3是本发明的实施方式1的棱镜槽截面的放大图。 

图4（a）是从本发明的实施方式1的导光板的出射面侧观察的俯视图，图4（b）是本发明的实施方式1的X轴方向的亮度分布图，图4（c）是本发明的实施方式1的Y轴方向的亮度分布图。 

图5是本发明的实施方式2的导光板的立体图。 

图6（a）是本发明的实施方式2的导光板的俯视图，图6（b）是本发 明的实施方式2的棱镜槽截面。 

图7是本发明的实施方式2的棱镜槽截面的放大图。 

图8（a）是从本发明的实施方式2的导光板的出射面侧观察的俯视图，图8（b）是本发明的实施方式2的X轴方向的亮度分布图，图8（c）是本发明的实施方式2的Y轴方向的亮度分布图。 

图9A是本发明的实施方式3的模具镶件的立体图。 

图9B是本发明的实施方式3的棱镜凸出部的立体图。 

图10A是本发明的实施方式3的一个棱镜凸出部的俯视图。 

图10B是本发明的实施方式3的棱镜凸出部分的立体图。 

图10C是本发明的实施方式3的棱镜凸出部的1/4象限的俯视图。 

图10D是本发明的实施方式3的棱镜凸出部的从θ方向观察的剖视图。 

图10E是本发明的实施方式3的棱镜凸出部的从Y轴方向观察的剖视图。 

图11是表示本发明的实施方式3的导光板的有效发光区域与棱镜凸出部的尺寸的关系的图。