[发明专利]叶根挡板、其制作方法及隔板专用模具和人孔板专用模具

说明书

技术领域

本发明属于风电叶片领域，尤其涉及一种新型风电叶片用的叶根挡板及其制作方法。

背景技术

现有技术中，叶根挡板主要以PU泡沫为夹心材料铺层制作成型，存在成本高、易破损分层、使用不方便，耗时间、工艺落后，外观容易存在缺陷等问题，主要有以下几点：

（1）产品普遍采用PU泡沫，成本较高；

（2）产品夹心材料使用PU泡沫与纤维织物预浸成型后，强度低于新型产品并且自身承重力低，在外力挤压作用下容易分层；

（3）隔板、人孔板单独加工成型，无对接性，安装、使用过程中容易出现密封不严，错位等现象；

（4）隔板、人孔板为预浸铺方式，产品容易变形，尺寸容易发生变化造成安装困难，甚至安装不上的结果；

（5）采用预浸铺制隔板、人孔板时，其外观容易出现缺胶或富树脂、大面积气泡等问题，影响了产品的强度。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种成本低、承重力好、对接性能好的新型风电叶片的叶根挡板、其制作方法及隔板专用模具和人孔板专用模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种叶根挡板，包括隔板和人孔板；所述隔板包括圆环状胶合板和圆环状钢板，所述圆环状胶合板与圆环状钢板同轴线，所述圆环状胶合板的底端面与圆环状钢板的顶端面之间设有一圆环状玻璃钢板，所述圆环状胶合板的内径大于圆环状钢板的内径，圆环状胶合板的外径大于圆环状钢板的外径，圆环状玻璃钢板的内径不大于圆环状钢板的内径，圆环状玻璃钢板的外径与圆环状胶合板的外径一致；所述圆环状钢板的端面上设有不少于2个通孔，所述每个通孔均匹配有一螺栓，所述圆环状钢板与螺栓固接，所述圆环状胶合板的上端面和圆周面均包裹有至少一层纤维布，所述圆环状钢板的底端面与圆周面包裹有至少一层纤维布；所述人孔板包括一个圆盘状胶合板，所述圆盘状胶合板的上、下端面和圆周面均包裹有至少一层纤维布，人孔板端面上设有与隔板上的螺栓相对应的通孔，所述人孔板的上端面上设有把手，下端面设有一层环形防水密封胶条；所述人孔板的通孔穿过隔板上的螺栓套装在隔板上。

进一步的，所述圆环状胶合板由分离的两部分连接而成，分离面平行于圆环状胶合板的中心轴线，所述分离面与圆环状胶合板上端面的交线处设有合页。

进一步的，所述圆环状钢板端面上的通孔相对于圆环状钢板的中心轴线均匀分布，且所述螺栓的中心轴线与圆环状玻璃钢板的上端面相垂直；所述圆环状钢板与螺栓的固接方式为焊接；所述螺栓强度不低于8.8级。

进一步的，所述圆环状玻璃板至少由两层纤维布通过树脂粘结而成，纤维布层之间以纹理的45°方向交错布置。

进一步的，所述圆环状胶合板和圆盘状胶合板均为烘干后的胶合板，圆环状胶合板和圆盘状胶合板的厚度范围均为2mm-20mm。

进一步的，所述合页要镀锌处理。

一种叶根挡板的制作方法如下所述：

步骤一，隔板的制作

首先将准备好的圆环状钢板与螺栓焊接在一起，然后在模具平台上平铺至少一层纤维布，将圆环状钢板放在纤维布上的相应位置处，再用圆环状玻璃钢板穿过螺栓平铺在圆环状钢板的上端面上，然后将烘干后的圆环状胶合板放在圆环状玻璃钢板上的相应位置处，再用至少一层纤维布平铺在圆环状胶合板与圆环状玻璃钢板上，最后用隔板专用模具对圆环状胶合板、圆环状钢板、圆环状玻璃钢板和纤维布一起进行整体压制成型；

步骤二，人孔板的制作

首先准备一块烘干后的圆盘状胶合板，在圆盘状胶合板的上、下端面和圆周面上均包裹至少一层纤维布，然后用人孔板专用模具将圆盘状胶合板与纤维布一起进行整体压制成型，生成人孔板，再在人孔板的上端面上安装把手，在人孔板的下端面上粘结防水密封胶条；

步骤三，叶根挡板成型

先将加工好的人孔板套装在隔板上，再利用螺母、垫片与隔板上的螺栓配合连接，将隔板与人孔板固接在一起。

进一步的，所述步骤一与步骤二的制作顺序可以互换，所述隔板与人孔板的制作过程中所用的树脂中加入填充材料，以腻子形式制作。