[发明专利]一种气分装置中余热余压利用方法

权利要求书

1.一种气分装置中余热余压利用方法，其特征在于包括下述步骤：

1)丙烯塔底物流从丙烯塔底出来，与来自工质泵的饱和液混合，之后经低温余热换热器换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入喷射器，同时低压引射蒸气也进入喷射器，工作蒸气和低压引射蒸气在喷射器混合室中混合，经喷射器扩压室减速升压为中压过热蒸气；

2)步骤1)中的中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵增压至丙烯塔塔底压力状态，与丙烯塔底物流混合送回低温余热换热器进行循环使用；另一路经循环水冷却器变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀节流减压后得到冷源；

3)脱乙烷塔顶物流经脱乙烷塔顶冷凝器冷凝后，再用来自步骤2)的冷源在脱乙烷塔顶二级冷凝器中进一步冷凝，经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的冷端物流作为低压引射蒸气进入喷射器进行循环使用，经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流进入脱乙烷塔顶回流罐，脱乙烷塔顶回流罐的气相出装置，脱乙烷塔顶回流罐的液相返回脱乙烷塔。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述丙烯塔底物流的表压为2.0～2.3Mpa。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流的温度为19～25℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述喷射器为蒸气喷射器。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述低温余热为循环热媒水系统、常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢联合装置或芳烃联合装置内需要冷凝冷却的95～120℃物流。

6.一种气分装置中余热余压利用的方法，其特征在于包括下述步骤：

1)丙烯塔底物流从丙烯塔底出来，与来自工质泵的饱和液混合，之后经低温余热换热器换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入喷射器，同时低压引射蒸气也进入喷射器，工作蒸气和低压引射蒸气在喷射器混合室中混合，经喷射器扩压室减速升压为中压过热蒸气；

2)步骤1)中的中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵增压至丙烯塔塔底压力状态，与丙烯塔底物流混合送回低温余热换热器进行循环使用；另一路经循环水冷却器变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀节流减压后得到冷源；

3)丙烯塔顶物流经丙烯塔顶冷凝器冷凝冷却后，再用来自步骤2)的一部分冷源在丙烯塔顶冷却器中进一步冷却，经丙烯塔顶冷却器后的丙烯塔顶物流进入丙烯塔顶回流罐，丙烯塔顶回流罐中的液相一部分作为丙烯产品出装置，另一部分返回丙烯塔循环使用；脱乙烷塔顶物流经脱乙烷塔顶冷凝器冷凝后，再用来自步骤2)的另一部分冷源在脱乙烷塔顶二级冷凝器中进一步冷凝，经丙烯塔顶冷却器后的冷端物流和经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的冷端物流均作为低压引射蒸气进入喷射器进行循环使用，经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流进入脱乙烷塔顶回流罐。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述丙烯塔底物流的表压为2.0～2.3Mpa。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流的温度为19～25℃。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述喷射器为蒸气喷射器。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述低温余热为循环热媒水系统、常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢联合装置或芳烃联合装置内需要冷凝冷却的95～120℃物流。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述丙烯塔顶物流经丙烯塔顶冷凝器冷凝后的温度为38～42℃，经丙烯塔顶冷却器后的丙烯塔顶物流的温度为20～35℃。