[发明专利]一种具有不同密度层的套筒式单晶炉保温筒

说明书

技术领域

    本发明涉及保温隔热材料技术领域，特别是一种直拉单晶硅热场保温系统所用的定型炭纤维复合材料保温体系。

背景技术

目前国内的单晶炉热场所用保温材料已经基本上摒弃了石墨化高纯软炭毡包裹石墨筒的组合体，大量采用石墨筒与定型炭纤维保温材料（又称固化炭毡，复合炭毡）的组合体系。现有的定型炭纤维保温体系大多为薄毡叠层粘接而成，通常叠层厚度在50-100mm之间，虽然在提高尺寸精确度、自支撑能力方面有较大改善，以及减少了炭尘对操作者健康产生的影响，但是还存在着内层易烧蚀、造价昂贵，若局部损坏需全部更换的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是：已有定型炭纤维保温材料内层易烧蚀、不耐气流冲刷，使用寿命短，若局部损坏需全部更换的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种具有不同密度层的套筒式单晶炉保温筒，所述的保温筒由至少两个直径不等的同心圆筒组成，圆筒相互套装形成保温筒整体，内层圆筒由软质炭毡经粘结剂粘接固化，整层用可溶性树脂浸渍，进行化学液相增密或采用化学气相沉积方式增密，并在内、外表面粘贴柔性石墨纸；制成后的密度大于0.30g/cm³；内层圆筒的厚度为保温筒总厚度的20%-50%；外层圆筒用软质炭毡经粘结剂粘接固化，然后进行炭化，并且在内外表面进行涂层处理而成，外层圆筒的密度为0.15-0.30 g/cm³。

所述圆筒为两个或两个以上，内层圆筒的外径小于外层圆筒的内径。

本发明的有益效果是，由于增加了内层筒的密度，使内层保温筒的耐烧蚀和耐气流冲刷性能大为增强，延长了使用寿命。而在内外表面粘贴柔性石墨纸或者进行涂层处理，可以提高表面对热辐射的反射能力，能够将热辐射反射至炉内中心部位，有利于硅材料的熔融，并具有节能的功效。若某一层烧蚀现象严重导致无法使用需要更换时，只需要将该层取出调换，而不需要全部更换，可为使用者节约大量的材料费用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1的分离状态示意图。

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图4为图3的分离状态示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：

实施例1

参见附图１和附图２,本实施例所述的保温筒由内外两层圆筒相互套装在一起的定型炭纤维复合材料保温筒，其中，内层保温筒由软质炭毡经粘结剂粘接固化，整层用可溶性树脂浸渍，进行化学液相增密；或者采用化学气相沉积等方式增密，采用常规工艺处理，并在内外表面粘贴柔性石墨纸；制成后的密度控制在不小于0.40g/cm³。内层保温筒的厚度控制在保温筒总厚度的35%左右。外层保温筒用软质炭毡经粘结剂粘接固化，然后进行炭化，并且在内外表面进行涂层处理而成，通常控制密度在0.15-0.30 g/cm³。内外层保温筒之间留出1-3mm的间隙，便于更换操作。

实施例2

参见附图３至附图４, 本实施例所述的保温筒由内、中、外三层圆筒套合构成的定型炭纤维复合材料保温筒。其中，内层保温筒由软质炭毡经粘结剂粘接固化，整层用可溶性树脂浸渍，进行化学液相增密，或者采用化学气相沉积等方式增密，采用常规工艺处理。在内外层表面进行涂层处理。制成后的密度控制在不小于0.60g/cm³。内层保温筒的厚度控制在保温筒总厚度的25%左右。中层和外层保温筒用软质炭毡经粘结剂粘接固化，然后进行炭化，并且在内外表面进行涂层处理而成，通常控制密度在0.15-0.30 g/cm³。各层保温筒之间留出1-3mm的间隙，便于更换操作。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。