[发明专利]一种沼液多组分全过程资源化的方法

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别是涉及到一种沼液多组分全过程资源化的方法。

背景技术

目前，随着厌氧发酵产沼技术的广泛应用，沼液也随之大量产生。沼液作为畜禽粪便、农作物秸秆、城市有机垃圾等各种有机物厌氧发酵后的残余物，除了含有丰富的氮、磷等元素和有机质外，还含有大量微量元素、多种氨基酸、维生素及有益菌群等，如何高效、低成本的处置沼液成为沼气工程急需解决的问题之一。一般情况下，沼液虽然可作为肥料直接施用于农田，但需考虑用肥季节及农田的承载负荷，一旦过量，极易造成土壤污染及周围水体的富营养化。若将沼液视作污水，则需要进行相应的处理，以便达标排放。沼液作为污水处理不但存在前期投资大、运行费用高的问题，而且还浪费了里面的各种营养物质。尽管部分科研院所已研发出大量沼液资源化利用的专用技术和设备，但由于技术不成熟、运行成本高、回报率低等，因此在实际应用中效果并不理想。

发明内容

为了克服沼液资源化利用过程中的运行成本高、回报率低等问题, 本发明提供了一种沼液多组分全过程资源化的方法，实现了对沼液中各组分的综合利用，提高了沼气工程的回报率，避免了沼液乱排或不合理应用造成环境污染的风险。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种沼液多组分全过程资源化的方法，该方法包括如下步骤：

（1）鸟粪石沉淀：通过检测分析沼液中氨氮的浓度，根据鸟粪石生成原理，按照一定比例添加适量的镁盐及磷酸盐，充分搅拌混匀，然后静止沉淀；所述鸟粪石沉淀法投加的镁盐为氧化镁或氢氧化镁，磷酸盐为磷酸二氢钾，在反应过程中不需要调节pH值，静置时间30分钟以上。

（2）絮凝：向经过鸟粪石沉淀法处理后的沼液中添加絮凝剂，搅拌混匀，使沼液充分絮凝；絮凝剂为微生物絮凝剂或PAM或聚铁盐或聚铝盐。

（3）固液分离：将絮凝后的沼液通过泵打入固液分离机，分离出沼渣；固液分离采用的设备为板框式压滤机或离心脱水机。

（4）利用沼渣制肥：将分离出的沼渣，通过配料、造粒、烘干后制成符合农业部NY525-2012《有机肥料》标准的颗粒有机肥；

（5）利用固液分离液养藻：经过固液分离后的清液，经过消毒处理并添加部分营养物质后，进入养藻池用其养藻；培养的藻类品种为螺旋藻或小球藻。

（6）利用藻类生产饲料：通过分离设备将藻类分离出来，经过消毒过的清水清洗、烘干、粉碎后制成符合饲料卫生标准的蛋白饲料；

（7）生产液态肥：将藻类处理后的剩余液体做为生产液态肥的母液，通过调节pH值、添加营养物质、超细过滤等步骤得到符合GB/T17419-1998 《微量元素叶面肥料》标准的液态肥。

本发明的有益效果是，通过鸟粪石沉淀技术不仅解决了高浓度的氨、氮对藻类生长的生物毒性问题，还增加了沼渣中的氮、磷含量，使制得的颗粒有机肥肥效更好；沼液养藻类技术解决了常规生化方法难以处理沼液中氮、磷等物质的问题，还将得到的菌体制作成了优质蛋白饲料；最后将藻类处理后的剩余液体生产成液态肥，从而使沼液中的各种组分得到了全面、高效的综合利用，制作的颗粒有机肥、叶面肥、蛋白饲料等商品化的产品通过销售或应用提高了沼气工程的收益和回报率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

通过检测分析沼液中氨氮的浓度，根据鸟粪石生成原理，按照氨氮、镁离子及磷酸根离子摩尔比为1:1:1的比例，加入适量的粉状氢氧化镁及磷酸二氢钾，经充分搅拌混匀，然后静止30分钟；再向经过鸟粪石沉淀法处理后的沼液中按照0.1%的重量比添加絮凝剂PAM，搅拌10分钟混匀，使沼液充分絮凝；将絮凝后的沼液通过螺杆泵打入板框压滤机，进行固液分离；将分离出的沼渣，通过添加重量比为60%的高有机质含量、高腐植酸含量的草炭进行充分搅拌混匀后，经过挤压造粒机造粒、干燥滚筒烘干，制成颗粒有机肥，该颗粒有机肥符合农业部颁布的NY525-2012 《有机肥料》的标准；经过固液分离后的清液，通过加氯消毒处理，保证加氯量不少于10mg/L,作用时间不少于30分钟的消毒强度，再添加重量比为0.1%的碳酸氢钠后，将经过三级扩配后的藻种接入开放式养藻池，培养14天后通过过滤机将培养好的藻类分离出来，分离出的藻类用一倍体积的经过消毒的清水进行洗涤后，通过微波烘干机烘干、粉碎、称重计量、包装后即为合格蛋白饲料；将养藻池中经过藻类处理后的液体做为液态肥的生产母液，通过调节pH值至5后，按照配置5L液态肥料需添加硫酸铜4.34g、氯化钴3.25g、硫酸锌1.08g、硫酸镁1.08g、四硼酸钠1.08g、钼酸铵1.08g、硫酸锰1.08g、碘化钾1.08g、硫酸亚铁1.08g，搅拌使其全部溶解后，采用超细过滤机过滤，经计量、包装后即得符合GB/T17419-1998 《微量元素叶面肥料》标准的宜于销售或应用的液态肥。