[发明专利]一种使用PP木粉板材制造汽车后搁板的生产方法

权利要求书

1.一种使用PP木粉板材制造汽车后搁板的生产方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

a、铺料：将两块PP木粉板并排铺放在连接烘箱的输送设备上，同时在面料输送机构上铺放好后搁板面料，准备送入成型机内的下模模具上方；

b、烘温：将烘箱的温度控制在185~205℃，每块PP木粉板进入烘箱的烘温时间控制在1.5~2分钟；

c、第一块PP木粉板铺料：烘温结束后，将烘温好的PP木粉板通过网链输送设备向前输送，将第一块PP木粉板铺放在下模模具上，在下模模具的上表面排布有吹气针；

d、吹气针刺入：第一块PP木粉板铺放在下模模具上以后，下模模具上的气动夹头以翻转下压的方式将吹气针周边的第一块PP木粉板下压，使吹气针刺破第一块PP木粉板，向上气动翻转夹头翻开，退出下模模具型腔；

e、第二块PP木粉板铺料：在第一块PP木粉板铺料结束后，第二块PP木粉板通过网链输送设备向前输送，将第二块PP木粉板堆叠在第一块PP木粉板及吹气针尖的上方；

f、面料铺料：第二块PP木粉板铺料后，面料输送机构下降，将后搁板面料铺放在第二块PP木粉板的上表面上；

g、压制成型：成型机的上模模具下压，将第一块PP木粉板与第二块PP木粉板的边缘粘合在一起，使得第一块PP木粉板与第二块PP木粉板之间形成一个密封腔，成型机的上模模具与下模模具的温度均控制在20~40℃，上模模具的压力控制在10~20MPa；

h、吹气成型：压制成型后，吹气针往第一块PP木粉板与第二块PP木粉板之间形成的密封腔内吹气，吹气压力控制在0.6~1Mpa，吹气成型时间控制在60~70秒，使得第一块PP木粉板与下模模具的型腔贴合，第二块PP木粉板与上模模具的型腔贴合，得到后搁板半成品；

i、冷却定型：将后搁板半成品取出，在室温下冷却定型，得到后搁板成品。

2.如权利要求1所述的一种使用PP木粉板材制造汽车后搁板的生产方法，其特征是：所述后搁板面料为针织面料或针刺无纺布面料。