[发明专利]一种半钢转炉炼钢终渣的改质方法有效
| 申请号： | 201210301527.9 | 申请日： | 2012-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN102876834A | 公开（公告）日： | 2013-01-16 |
| 发明（设计）人： | 陈均;曾建华;陈永;梁新腾;李青春;翁建军;喻林;何为;谢明科 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 谭昌驰 |
| 地址： | 611731 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 炼钢 方法 | ||
1.一种半钢转炉炼钢终渣的改质方法，其特征在于，在转炉炼钢的全过程配合底吹供气模式，在出钢前根据终点钢水氧活度先后加入预定量的第一改质物质和第二改质物质，静置后出钢，其中，第一改质物质为碳质还原材料，第二改质物质为镁质材料。
2.根据权利要求1所述的半钢转炉炼钢终渣的改质方法，其特征在于，所述底吹供气模式具体为在炼钢前期采用相同的第一供气强度，所述第一供气强度为0.03-0.05m3/(min·t钢)；待补吹结束后立即提高供气强度至第二供气强度并持续至出钢，所述第二供气强度为0.07-0.08m3/(min·t钢)；出钢后采用第三供气强度，所述第三供气强度为0.03-0.05m3/(min·t钢)。
3.根据权利要求1所述的半钢转炉炼钢终渣的改质方法，其特征在于，在补吹结束后测定所述终点钢水氧活度。
4.根据权利要求3所述的半钢转炉炼钢终渣的改质方法，其特征在于，测出所述终点钢水氧活度后立即向转炉内加入第一改质物质，10-30秒后再加入第二改质物质。
5.根据权利要求1所述的半钢转炉炼钢终渣的改质方法，其特征在于，当终点钢水氧活度小于300ppm时，加入第一改质物质1.0-2.5Kg/t渣、第二改质物质1.5-2.5Kg/t渣；当终点钢水氧活度为300-600ppm时，加入第一改质物质2.5-3.5Kg/t渣、第二改质物质2.5-3.5Kg/t渣；当终点钢水氧活度为600-800ppm时，加入第一改质物质3.5-4.5Kg/t渣、第二改质物质3.5-5.0Kg/t渣；当终点钢水氧活度大于800ppm时，加入第一改质物质5.0-6.5Kg/t渣、第二改质物质5.0-6.5Kg/t渣。
6.根据权利要求1所述的半钢转炉炼钢终渣的改质方法，其特征在于，加入第一改质物质和第二改质物质后静置1-2min后再出钢。
7.根据权利要求1所述的半钢转炉炼钢终渣的改质方法，其特征在于，所述第一改质物质为无烟煤，以重量百分比计，所述无烟煤中含有不小于90wt%的固定碳，无烟煤的粒度为3-15mm。
8.根据权利要求7所述的半钢转炉炼钢终渣的改质方法，其特征在于，所述无烟煤的粒度优选为5-10mm。
9.根据权利要求1所述的半钢转炉炼钢终渣的改质方法，其特征在于，所述第二改质物质为高镁石灰，以重量百分比计，所述高镁石灰含有45-60%的MgO、30-50%的CaO及余量杂质，高镁石灰的粒度为20-50mm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司，未经攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210301527.9/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
