[发明专利]一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测工具，尤其是一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具。

背景技术

冶金设备中真空泵等大型铆焊工件主要包括喷射管和多节锥管，其存在直径大（φ1200mm～φ2500mm），多截面圆的同轴度要求比较高（﹤2mm～3mm），且工件的垮度大（L＝18000mm～24000mm）等特点，因此，该类工件常常被称作大直径多圆面大跨度工件。

由大直径多圆面大跨度工件制成的真空泵的工作原理是：高速气流通过喷射管射向多节锥管，在管路内产生紊流并带动周边和真空室内的气体时续向前运动，经过再次变径压缩，最后逐步扩大的将气体排出管腔，从而达到抽真空的效果。如果泵体各圆截面的同轴度偏差过大的话，不仅会直接影响抽真空的效果，更因为射流冲击管壁造成机体的严重损伤，使大直径多圆面大跨度工件的使用寿命大大缩短。

以往在铆焊组装和检测大直径多圆面大跨度工件时，常常以拉钢线的方法來确定的，由于钢线绕度的不确定，易导致误差值的不确定，因而，此种方法在实际橾作中无法确切的判定同轴度的数值，故在組装定位时无法较为有效的确定调整的方向及获取可靠的数值。因此操作者在定位和校准时，方位容昜发生偏差，受外界影响、干扰的因素比较大，测量出的数据变化大且不可靠，故对操作者的指导不具权威性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，其测量出的数据具有极大的可靠性和真实性，并且对橾作者在组装定位、调节和整修时起到指导性的作用。

本发明的技术方案是：一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，所述大直径多圆面大跨度工件包括喷射管和多节锥管，所述工具包括激光源装置，两个条式水平仪，圆心固定法兰，圆心检侧板和标靶组；所述标靶组包括一个圆心固定标靶，数个中部调心标靶以及一个尾部调心标靶；检测所述大直径多圆面大跨度工件同轴度时，所述圆心固定标靶通过三个调节杆固定于所述喷射管后端，所述圆心固定法兰通过四个铰制孔螺母固定于所述喷射管前端；所述激光源装置设在所述圆心固定法兰内并延伸至所述喷射管内部；所述中部调心标靶间隔设在所述多节锥管内部；所述圆心检测板分别放置在所述中部调心标靶和所述尾部调心标靶中；所述尾部调心标靶位于所述多节锥管尾部；所述两个条式水平仪分别固定在圆心固定法兰和圆心固定标靶上。

进一步的，所述圆心固定标靶的靶心处有一内径为4mm的中心孔。

进一步的，所述中部调心标靶及所述尾部调心标靶的靶心处有一台阶孔，所述台阶孔上大孔的内径为120mm﹢0mm～120mm+0.1mm，其上小孔的内径为4mm。

进一步的，所述大孔和所述小孔的同轴度为0.05mm。

进一步的，所述圆心检测板的外径为120mm-0.1mm～120mm+0mm，所述圆心检测板以过渡配合方式分别放置于所述中部调心标靶和所述尾部调心标靶的台阶孔内。

进一步的，所述中部调心标靶通过四个调节杆固定于多节锥管内部。

进一步的，所述尾部调心标靶通过四个定位勾固定于多节锥管尾部。

本发明的优点是：在组装和检测大直径多圆面大跨度工件的过程中排除了钢线绕度造成的不确定误差，故其测量出的数据具有极大的可靠性和真实性，并且其简单明了的数据对橾作者在组装定位、调节和整修时起到了指导性作用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明所提供的用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具与大直径多圆面大跨度工件的装配图；

图2为本发明所提供的圆心固定法兰结构示意图；

图3为本发明所提供的圆心固定标靶的结构示意图；

图4为本发明所提供的中部调心标靶和调节杆组装图；

图5为本发明所提供的尾部调心标靶和固定勾组装图；

图6为本发明所提供的圆心检侧板的结构示意图；

图7为本发明所提供的调节杆结构示意图；

图8为本发明所提供的固定勾结构示意图。