[发明专利]一种复合开启密封胶条挤出模具及其制造方法

权利要求书

1. 一种复合开启密封胶条挤出模具制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）.对用挤出模具加工的产品图纸进行挤出流量分析，找出会影响流量变化的形状部位，并以此形状部位修改线切割图纸；

（2）.根据修改过的线切割图纸，在主模体与副模体为圆柱形一体模的圆柱形模具内线切割出主模体的主模腔、副模体的副模腔，在主模体和副模体的外端面上分别线切割出安装定位孔，同时线切割出模芯和模芯套子；

（3）.将已线切割出的主模腔、副模腔和模芯用抛光纸抛光；

（4）.在副模体上，根据线切割好孔的安装定位孔，将副模体安装在铣床内，铣出几何内凹阶梯式槽；

（5）.在主模腔和副模腔内套入模芯和模芯套子，使主模腔、副模腔与模芯套子、模芯套子与模芯之间松紧配合良好；

在副模体外端面的安装定位孔内安装上已经折弯的模芯固定架，模芯固定架贯穿副模体和主模体，并通过氩弧焊将模芯固定架与副模体和主模体固定连接在一起； 

（7）.在模芯上用打孔机打出一个模芯孔，使模芯孔与模芯固定架相连通；

（8）.取出模套，在对模具进行适当烘烤后即可试模；

（9）.第一次试模后若发现些许尺寸不好，可采用打磨或者敲正模芯的方式进行修正，若不行，则进行第二次线切割图纸修改，再做模具，再试模。

2.根据权利要求1所述的一种复合开启密封胶条挤出模具制造方法，其特征在于：所述主模体的外端面为挤出端面，所述是副模体的外端面为挤入端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合开启密封胶条挤出模具制造方法，其特征在于：所述主模体和副模体水平设置，副模体设于主模体的后面，并与主模体相连通。

4.一种复合开启密封胶条挤出模具，包括设有主模腔的主模体、模芯固定架和至少一个模芯，其特征在于：还包括设有副模腔的副模体，所述主模腔和副模腔与密封条结构和尺寸相适配，在所述副模体上设有几何内凹阶梯式槽，所述主模体和副模体水平设置，副模体设于主模体的后面，并与主模体相连通。

5.根据权利要求4所述的一种复合开启密封胶条挤出模具，其特征在于：所述主模体和副模体为圆柱形一体模，所述主模体的前端面设为挤出端面，所述副模体的后端面设为挤入端面。

6.根据权利要求4所述的一种复合开启密封胶条挤出模具，其特征在于：所述模芯固定架由U型空心管制成，所述U型空心管的中段与副模体的挤入端面平行且竖直设置，在所述主模体的挤出端面和副模体的挤入端面上设有水平的U型空心管的安装定位孔，U型空心管的边管通过所述水平的安装定位孔贯穿主模体和副模体，所述边管的自由端突出于主模体的挤出端面，U形空心管的中段的轴线通过相应模芯的断面几何形心所在的相应位置。

7.根据权利要求4或6所述的一种复合开启密封胶条挤出模具，其特征在于：所述模芯固定架通过焊接方式固定设于副模体和主模体上。

8.根据权利要求4所述的一种复合开启密封胶条挤出模具，其特征在于：在所述模芯上设有与所述主模体底面相垂直且贯穿模芯的模芯孔，模芯孔设于模芯断面的几何形心位置处，所述模芯孔与相应的Ｕ型空心管的内孔相连通。

9.根据权利要求6或8所述的一种复合开启密封胶条挤出模具，其特征在于：所述U型空心管的中段的轴线通过相应模芯的断面几何形心所在的相应位置。

10.根据权利要求4或6或8所述的一种复合开启密封胶条挤出模具，其特征在于：所述模芯固定架数与模芯数相等。