[发明专利]一种多腔体密封胶条挤出模具及其制造方法

权利要求书

1. 一种多腔体密封胶条挤出模具的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1).对用挤出模具加工的产品图纸进行挤出流量分析，找出会影响挤出流量变化的形状部位，同时分析模芯可能会偏移的方向，在模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设计出相应的支撑筋，并依此形状部位修改线切割图纸；

(2).根据修改过的线切割图纸，用线切割机及其线切割软件分别在圆柱体内轴向线切割挤出模具的模腔、模芯和模芯套子；

(3).将已线切割出来的轴向模腔和模芯用抛光纸抛光，使挤出模具的挤入端面、模腔和挤出端面以及相对应的模芯的光泽度均匀一致；

(4).将已抛光的带有支撑筋的模芯上的支撑筋用线切割机器割除一定长度，割除的支撑筋部分为挤出端面往模腔内部分，挤出端面以外部分也一定要予以割除；

(5).在所述挤入端面上，用锥子划出能连接所有芯子的线条，在所述线条的两端距挤入端面边缘处钻出安装定位孔，安装定位孔用于塞模芯固定架；

(6).将所述模芯套子套入模腔，保证模腔与模芯套子、模芯套子与模芯之间配合良好，如若发现配合不好，太紧时用抛光纸继续抛光，太松时可考虑重新线切割；

(7).在挤入端面上钻出的安装定位孔中塞入模芯固定架，用氩弧焊或铜焊将模芯固定架与模芯焊牢；

(8).用钻孔机在挤出端面的所有模芯上打出的模芯孔，保证模芯孔与模芯固定架相通；

(9).敲出模腔内用于固定模芯位置的模芯套子；

(10).将已安装好模芯固定架和挡条的挤出模具装机试模，通气，观察挤出产品形状，检测挤出品的尺寸公差，挤出品通过硫化过程后，再取样品不同长度段检测尺寸公差，若尺寸不在图纸尺寸公差范围内，则对模芯上的支撑筋重新设计，再重复上述所有步骤，重新开发该模具。

2.根据权利要求1所述的一种多腔体密封胶条挤出模具的制造方法，其特征在于：割除支撑筋的轴向长度约为模腔长度的1/2。

3.根据权利要求1所述的一种多腔体密封胶条挤出模具的制造方法，其特征在于：所述模芯孔的直径为0.3~2.0mm。

4.一种多腔体密封胶条挤出模具，包括一主模体及其两端的挤入端面和挤出端面，还包括用于固定模芯的模芯固定架、挡条和模芯套子，在主模体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔和至少一个模芯，所述模芯纵向穿过模腔，所述模芯固定架横跨过所述模腔，其特征在于：所述模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设有支撑筋，所述支撑筋设于主模体的挤入端面，所述模芯与支撑筋连为一体。

5.根据权利要求4所述的一种多腔体密封胶条挤出模具，其特征在于：所述支撑筋的轴向长度小于模芯的轴向长度。

6.根据权利要求4所述的一种多腔体密封胶条挤出模具，其特征在于：在所述主模体挤入端面的模腔外侧两端设有用于固定所述模芯固定架的安装定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种多腔体密封胶条挤出模具，其特征在于：所述安装定位孔的直径为6mm或8mm。

8.根据权利要求4所述的一种多腔体密封胶条挤出模具，其特征在于：所述模芯固定架通过氩弧焊或铜焊的方式固定设于主模体的挤入端面上。

9.根据权利要求4或8所述的一种多腔体密封胶条挤出模具，其特征在于：在所述模芯内设有模芯孔，所述模芯孔与模芯固定架相通。

10.根据权利要求9所述的一种多腔体密封胶条挤出模具，其特征在于：所述模芯孔的直径为0.3~2.0mm。