[发明专利]一种缆线护套生产用免调挤塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及线缆护套生产技术领域，尤其涉及一种在线缆护套生产过程中的免调挤塑模具。

背景技术

线缆在生产过程中需要在芯线的外表面包上一层线缆护套，以防止外界的水或者腐蚀性物质对内部的芯线造成损坏。

线缆护套的生产是在线缆护套机上进行的，线缆护套机的机头上安装有挤塑模具，线缆芯线以一定的速度通过挤塑模具的中心部位，同时挤塑模具的周围会不断的产生线缆护套覆盖在电缆芯线的表面，从而完成电缆护套在电缆芯线上的包覆。

在生产的过程中线缆护套壁的整体圆整度是一项重要的质量控制指标，目前所采用的挤塑模具为分体式挤塑模具，该挤塑模具由内模和外模组成，内模和外模分别安装于所述线缆护套机的机头上，而内模与外模本身是非接触的且内模与外模之间形成用于线缆护套挤出的环形挤出孔，由于挤塑模具内模相对于外模的偏心度将对线缆护套的整体圆整度产生很大的影响，内模偏心度过大将会造成线缆护套整体的不均匀，即生产出来的线缆护套某些部分过厚而某些部分又很薄，这是不允许的，因此在生产过程中需要将内模的偏心度保持在一定的范围内，以保证线缆护套的产品质量。

因此目前在开机之前首先需要调整挤塑模具的内模相对于外模的偏心度，使其处于规定的范围之内，调整好内模的偏心度之后还需进行挤料验证所生产出来的护套的厚度是否均匀。

然而，进行挤塑模具的内模的偏心度的调节不仅需要经验丰富的工人进行调节，而且调节完之后需要进行反复的挤料试制，挤料试制合格之后才能够进行生产，这不仅需要浪费大量的时间进行内模偏心度的调节，延长了开机时间，降低了生产效率，同时还会浪费大量的护套料，提高了企业的生产成本。

因此，如何能够缩短开机时间，减少护套料的浪费是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线缆护套生产用免调挤塑模具，以缩短线缆护套机的开机时间，同时有效减少护套料的浪费，降低生产成本。

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种线缆护套生产用免调挤塑模具，包括内模和外模，所述内模上设置有用于将整个免调挤塑模具安装于线缆护套机上的螺纹连接端，所述内模与所述外模之间还设置有沿所述内模周向均匀分布的护套料流通孔，所述护套料流通孔上设置有带螺纹的环形连接板，且所述内模与所述外模通过所述环形连接板螺纹连接，所述内模与所述外模之间形成用于产生线缆护套的环形腔，且所述内模的轴线与所述外模的轴线重合。

优选的，所述护套料流通孔设置于所述内模上，所述环形连接板套设于所述护套料流通孔上且所述环形连接板的外表面设置有外螺纹，所述外模的内表面设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述护套料流通孔设置于所述外模的内表面上，所述环形连接板嵌设于所述护套料流通孔所形成的圆孔内，且所述环形连接板上设置有内螺纹，所述内模的外表面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述环形腔为由护套料流入端向护套料流出端逐渐减小的锥台状环形腔。

优选的，所述内模和所述外模的硬度值为40-45HRC。

优选的，所述内模和所述外模的表面均具有渗碳层。

由以上技术方案可以看出，本发明所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具，包括内模和外模，内模上设置有用于将整个免调挤塑模具安装于线缆护套机上的螺纹安装端，内模和外模之间还设置有沿内模的周向均匀分布的护套料通过孔，护套料通过孔上设置有带螺纹的环形连接板，内模与外模通过环形连接板螺纹连接，并且内模与外模之间形成了用于产生线缆护套的环形腔，内模的轴线与外模的轴线重合。

由此可以看出本发明所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具,其内模和外模是通过螺纹连接成为一体的，并且由于内模和外模的轴线重合，因而也就保证的内模和外模的同心，与目前分体式的挤塑模具相比，由于在模具生产时已经保证了内外模同心，因此在生产开始前就省去了内模相对于外模的偏心度的调节，只要将内模的螺纹连接端与线缆护套机的机头连接即可进行生产，这就省去了大量的调节时间，并且由于在内模和外模的连接部位设置了护套料流通孔，因此可以保证护套料在内模和外模之间所形成的环形腔内通过并形成覆盖于线缆芯线上的护套，在省去内模偏心度调节的同时也就省去了挤料试制的环节，因而也大大降低了对护套料以及水电等生产资料的浪费，从而有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具的内模的剖视图；

图2为图1的右视图；