[发明专利]聚氨酯分解液以及聚氨酯分解液形成方法

权利要求书

1.聚氨酯分解液，其是低聚物、液态物质，其中，亚甲基双苯胺（MDA）的含量为3～6质量％及甲苯二胺（TDA）的含量为0～0.3质量％，聚氨酯泡沫的分解剂的含量为20～50质量％，余量为聚氨酯泡沫的分解物。

2.权利要求1所述的聚氨酯分解液，其中，上述甲苯二胺的含量为0.1～0.3质量％。

3.权利要求1所述的聚氨酯分解液，其特征在于，上述分解剂为二甘醇。

4.权利要求1或2所述的聚氨酯分解液，其特征在于，上述亚甲基双苯胺为由式2表示的化合物（其中，n为0～4，由n＝0的化合物与n＝1～4的化合物混合存在），

式2。

5.权利要求1或3所述的聚氨酯分解液，其特征在于，上述甲苯二胺为由式4表示的化合物，

式4。

6.预混合多元醇，其中含有权利要求1～3任一项所述的分解液。

7.绝热箱体，其具有使用权利要求1～3任一项所述的分解液来形成的再生聚氨酯泡沫。

8.具有权利要求7所述的聚氨酯泡沫的冰箱绝热箱体，其特征在于，上述再生聚氨酯泡沫的弯曲强度为0.4MPa以上及热导率为18.6mW/m·K以下。

9.聚氨酯分解液，其包含低聚物、液态物质，其是通过将用高压釜分解而得到的聚氨酯泡沫分解液与用玻璃容器分解而得到的聚氨酯泡沫分解液混合而得到的分解物：亚甲基双苯胺（MDA）的含量为3～6质量％，甲苯二胺（TDA）的含量为0～0.3质量％，聚氨酯泡沫的分解剂的含量为20～50质量％，余量为聚氨酯泡沫的分解物。

10.权利要求1或9所述的聚氨酯分解液，分解剂为二醇或具有两个以上羟基的多元醇，作为生成物得到的单体为具有两个以上羟基的多元醇。

11.聚氨酯分解液的制造方法，其特征在于，将发泡聚氨酯投入到供给用挤出机中，用该供给用挤出机内的螺杆将发泡聚氨酯一边挤出一边加压，同时将发泡聚氨酯加热，将分解剂从与供给用挤出机连接的分解剂注入装置注入到高温高压的发泡聚氨酯中，然后，使该发泡聚氨酯从上述供给用挤出机流入到反应管中，利用高温高压场所将发泡聚氨酯单体化，制造含有多元醇、低聚物、液体的分解物：亚甲基双苯胺（MDA）的含量为3～6质量％，甲苯二胺（TMA）的含量为0～0.3质量％，分解剂为20～50质量％，余量为聚氨酯的分解物。

12.权利要求11所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在对发泡聚氨酯进行分解处理之前，预先将发泡聚氨酯投入到供给用挤出机中，当发泡聚氨酯到达与上述供给用挤出机连接的上述分解剂注入装置的分解剂注入部时，测定上述螺杆的扭矩值，在将发泡聚氨酯单体化时，当扭矩值达到上述测定的扭矩值以上后，利用上述分解剂注入装置注入预先加热了的分解剂。

13.权利要求11或12所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，将在上述反应管中单体化了的发泡聚氨酯的单体通过压力调整装置进行减压后，导入到生成物回收容器内，利用该生成物回收容器一边调整压力一边回收分解处理而得到的单体。

14.权利要求11～13任一项所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在上述生成物回收容器内具备移动式的未分解生成物回收容器，在移动式的未分解生成物回收容器中选择性地回收从上述压力调整装置导入到上述生成物回收容器内的生成物，采集没有充分反应的生成物。

15.权利要求11～14任一项所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在从上述压力调整装置将生成物排出到上述生成物回收容器中的配管上设置取样器具，用该取样器具采集从上述压力调整装置排出的生成物。

16.权利要求11～15任一项所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，分解剂为二醇或者具有两个以上羟基的多元醇，作为生成物得到的单体为具有两个以上羟基的多元醇。

17.权利要求11～16任一项所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，将压力调整装置与上述反应管的出口连接，该压力调整装置与用于冷却并回收生成物的生成物回收容器连接，在该生成物回收容器内设置用于采集没有充分反应的生成物的移动式的未分解生成物回收容器。