[发明专利]一种立磨液压翻转装置

说明书

 

技术领域

本发明属于一种粉碎机械领域的立式磨机，尤其涉及立式磨机的液压翻辊系统。

背景技术

立式磨机的磨辊比较笨重且磨损频繁，需要定期进行检修维护，磨机内部空间狭小，需要将磨辊翻至磨机外部进行维修操作。

目前许多立磨没有专用的翻辊装置，检修时需要将磨辊部件拆散后移出磨内；或是采用纯机械型翻辊装置将磨辊翻出磨内，结构复杂，操作不便，费时费力，劳动强度大，危险性高。特别是由于立磨机的磨辊自重非常大，当进行翻转维修时，如果出现液压管破裂，磨辊很可能在自重下掉落损坏磨辊。

由此可见，上述现有的磨辊翻辊装置在结构和使用上仍然存在不便与缺陷，有待进一步改进，尤其是操作的安全性和检修效率。尤其是在整个生产线检修时间的要求下，提高检修效率显得尤为重要。为解决现有的翻辊装置存在的不便和缺陷，相关工程技术人员谋求解决之道，但一直未见适用设计被发展完善。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种立磨液压翻转装置，从而可以顺利方便翻转磨辊进行维修，同时提高了原有液压翻转系统的安全性。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种立磨液压翻转装置，包括液压站和液压缸组件，其中液压缸组件包括第一平衡阀、第二平衡阀和液压油缸，其中所述第一平衡阀固定在液压油缸上，并与液压油缸的有杆腔连通；第二平衡阀也固定在液压油缸上，并与液压油缸的无杆腔连通，且第一平衡阀的控制油口通过无缝钢管与液压油缸的无杆腔连通，而第二平衡阀的控制油口通过无缝钢管与液压油缸的有杆腔连通。

作为优选，所述液压站包括油箱组件、高压泵组件和液压集成块组件，其中所述液压集成块组件包括单向阀、溢流阀、换向阀、单向节流阀和液压集成块，其中压力油依次进过单向阀、溢流阀、换向阀、单向节流阀和液压集成块，并从液压集成块出油口进入到液压缸组件中。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用液压系统装置，功率小，出力大，操作方便、结构简单、易于维修，安全可靠，实用经济，检修效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，液压站1、液压缸组件2、油箱组件3、高压泵组件4、液压集成块组件5、排污用球阀6、粗过滤器7、双金属温度计8、空气滤清器9、液位液温计10、电机11、联轴器12、高压泵13、单向阀14、溢流阀15、换向阀16、单向节流阀17、高压球阀18、耐震压力表19、第一平衡阀20、第二平衡阀21、液压油缸22、磨辊23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种立磨液压翻转装置，包括液压站1和液压缸组件2，其中液压缸组件2包括第一平衡阀20、第二平衡阀21和液压油缸22，其中所述第一平衡阀20固定在液压油缸22上，并与液压油缸22的有杆腔连通；第二平衡阀21也固定在液压油缸22上，并与液压油缸22的无杆腔连通，且第一平衡阀20的控制油口通过无缝钢管与液压油缸22的无杆腔连通，而第二平衡阀21的控制油口通过无缝钢管与液压油缸22的有杆腔连通。

如图1所示，液压缸组件2包括两只第一平衡阀20、第二平衡阀21、液压油缸22。其中第一平衡阀20与液压油缸22的有杆腔相通，第二平衡阀21与液压油缸22的无杆腔相通；第一平衡阀20的控制油口通过无缝钢管与液压油缸22的无杆腔相通，第二平衡阀21的控制油口通过无缝钢管与液压油缸22的有杆腔相通。液压缸组件2安装固定在立磨本体上，并与磨辊23连接。

所述液压站1包括油箱组件3、高压泵13组件4、液压集成块组件5及电气控制箱。高压泵13组件4与液压集成块组件5通过无缝钢管相连结并固定在油箱组件3上，液压集成块组件5的回油口T通过无缝钢管连接到油箱本体。

而油箱组件3包括两个排污用球阀6、粗过滤器7、双金属温度计8、空气滤清器9、液位液温计10、油箱本体、检修门、万向轮。高压泵13组件4包括电机11、联轴器12、高压泵13、钟罩。电机11与高压泵13通过钟罩与联轴器12固定。