[发明专利]一种建筑固体废弃物彻底无害化、资源化处理工艺有效
申请号: | 201210302956.8 | 申请日: | 2012-08-23 |
公开(公告)号: | CN102838378A | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 林永淳;师晓明;汤利刚;张军仓 | 申请(专利权)人: | 陕西宝深机械(集团)有限公司 |
主分类号: | C04B38/06 | 分类号: | C04B38/06;C04B35/622 |
代理公司: | 宝鸡市新发明专利事务所 61106 | 代理人: | 席树文 |
地址: | 722300 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑 固体 废弃物 彻底 无害化 资源 处理 工艺 | ||
1.一种建筑固体废弃物彻底无害化资源化处理工艺,其特征是采用建筑固体废弃物通过成型、干燥、烧结获得物理化学性质稳定的陶瓷产品;且烧结温度在1000~1200℃。
2.根据权利要求1所述的一种建筑固体废弃物彻底无害化资源化处理工艺,其特征是同时再加入塑化成型剂、有害物质临时吸收固化剂、高温稳定烧成剂、有害金属离子固化剂、烧结助剂、造孔剂;且总物料重量百分比为:
(1)建筑固体废弃物60~100%;
(2)塑化成型剂0~30%;采用有助于成型和建筑固体废弃物临时固定的物质,具有提高建筑固体废弃物塑性和粘结能力作用的固体、液体物质如:粘土,建筑渣土、白水固体废弃物、造纸黑液,生活垃圾;
(3)有害物质临时吸收固化剂0~30%;即在低温和成型时具有吸附建筑固体废弃物中有害金属离子、吸收过滤有害和异味的气体及细菌的物质,具有阻止成型和运输、储存工艺过程有害物质和异味物质扩散的作用,此类物质如粘土中膨润土、造纸白水固体废弃物;
(4)高温稳定烧成剂0~20%;具有拓宽陶瓷烧成温度范围和提高陶瓷烧成稳定性的物质,如在化学成分上含有氧化铝成分的粘土、页岩、矿山废渣;
(5)有害金属离子固化剂0~30%;在烧成过程中能够提高有害金属他离子、其他有害成分被稳定固化几率的物质或使有害金属离子转化为其无害离子状态的物质,如:废玻璃粉、玄武岩粉末、长石等、废玻璃纤维、碳粉、煤粉、煤矸石、碳酸钙(方解石、灰岩)、白云岩、矿山固体废弃物;
(6)烧结助剂0~30%;提高陶瓷的烧结致密性,减小有害物质被浸出几率,降低陶瓷的烧成温度物质,如:长石、废玻璃、玄武岩粉末、花岗岩粉、矿山固体废弃物;
(7)造孔剂0~20%;提高陶瓷的气孔率,减小陶瓷的容重,提高其保温隔热性能及蓄热能,如:各种有机固体废弃物如农田固体废弃物、废塑料、废橡胶、废纸。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑固体废弃物彻底无害化资源化处理工艺,其特征是按照如下流程实施:
(1)、建筑固体废弃物经粗碎、分选、粉磨至合适的粒度和相应的粒度级配;建筑固体废弃物,根据其在成型性能,和烧成过程中不同温度下烧成情况如:烧失量、膨胀系数、矿物成分变化,按比例加入塑化成型剂、有害物质临时吸收固化剂、高温稳定烧成剂、有害离子固化剂、烧结助剂、造孔剂等添加剂和一定量的水,再经强力混合机混合均匀后,送入均化池内或均化仓内进行陈腐均化;
(2)、陈腐或均化好的物料,再补充添加部分水,进行强力捏合、练泥,最后经挤出机挤出成型陶瓷坯体或直接造粒、采用压机压制成型陶瓷湿坯。
(3)、将成型后的湿坯置于隧道式、室式或辊道式干燥器或干燥窑中进行干燥;干燥后的坯体置于高温隧道窑、辊道窑或其他形式的窑炉如:轮窑、倒焰窑、梭式窑中经高温烧成获得陶瓷产品。
4.根据权利要求3所述的一种建筑固体废弃物彻底无害化资源化处理工艺,其特征是按照如下流程实施:
(1)、建筑固体废弃物,主要组成:建筑废砖块50~60%;建筑废混凝土块:23~35%;渣土12~15%;其他5~10%,主要为生活垃圾、树叶、杂草、木材、废塑料、废橡胶;建筑固体废弃物经齿辊式破碎机或锷式破碎机粗碎至小于1厘米,混合均匀,剃除其中含有的金属物质,并采用风选选出其中含有的杂草、木材、废塑料等有机物;将粗碎后的其他物料用雷蒙磨粉磨至全通过50目筛的粉料,其中通过325目筛的粉料大于25%,再将粉料送入均化仓进行均化;风选出的杂草、木材、植物秸秆、废塑料、废橡胶等有机固体废弃物经除金属后,再经撕碎机撕碎,和磨盘式磨粉机粉磨成全通过40目筛的粉料,获得机固体废弃物粉末作为造孔剂和内燃原料备用;
建筑固体废弃物经矿物物相分析和陶瓷成型、烧成实验发现为非单独稳定烧成型建筑固体废弃物,需补充添加其他添加剂;
(2)、建筑固体废弃物机粉末与有机固体废弃物粉末按质量比87~93%:7~13%,称量混合后,再外加入2%废玻璃、5%长石粉末、100目白云石粉末或碳酸钙粉末、8%的80目膨润土粉末以及适量水,称量配比,利用强力混合机混合均匀,送入均化仓或均化池,进行42~72小时的陈腐、均化,然后再补加适量水,经强力捏泥、练泥后,采用真空挤出机挤出成型陶瓷湿坯;
(3)、成型后的陶瓷湿坯体,采用隧道式干燥窑进行干燥,当陶瓷坯体干燥至含水率低于2%后,再送入高温隧道窑经27~35小时、温度1070~1130℃烧成,获得孔洞率40~65%,气孔率15~45%、三点弯曲强度为6~25MPa的多孔陶瓷,其有害金属离子溶出量小于1.2mg/kg,用于陶瓷蓄热体、废水和废气处理的过滤材料及建筑的节能保温材料。
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