[发明专利]一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)，同时还涉及该陶粒轻质混凝土条板(墙板)的制备方法，属于新型环保建筑材料领域。

背景技术

我国是一个人口大国，资源虽然丰富，但人均资源相对不足。我国不仅能源不足，耕地紧张，而且环境污染和生态破坏严重。因此，在我国大力发展节能、节土、利废保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料，具有深远的历史意义，是实现可持续发展的重大举措，也是造福子孙后代的千秋大业。

现阶段作为新型墙体材料之一的陶粒轻质混凝土条板(墙板)大都采用两段式的养护工芝，即常压蒸汽养护+高压蒸汽养护。常压蒸汽养护时间5～6小时，恒温温度80±2℃。高压蒸汽养护时间4～5小时，恒压阶段压力为1.00±0.05Mpa。这种养护方式不仅耗时长、所需的高压设备成本高、同时需要大量的蒸汽，造成能源消耗、一定程度上的环境污染。所以对其生产工艺及养护制度的研究改进，具有现实和积极的社会及经济效益。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对目前陶粒轻质混凝土条板(墙板)养护时间长、设备投入高、消耗能源大等问题，提供一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法，使这种墙体材料仅在常压蒸汽养护条件下即可得到成品。

本发明的另一目的在于提供这种陶粒轻质混凝土条板(墙板)的制备方法。

技术方案：一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法，由陶粒混凝土浇筑而成，所述陶粒混凝土包括如下组分：胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水剂、发泡剂和水；其中，混凝土的容重为1000～1400kg/m³，胶凝材料的用量为300～400kg/m³，细骨料为江(河)砂、人工砂或陶砂的一种或多种的混合物，用量为300～600kg/m³，粗骨料为人造轻质陶粒，用量为500～700L/m³，水胶比为0.30～0.40，发泡剂经过机械发泡后的使用量为200～280L/m³，减水剂(固掺)掺量为胶凝材料重量的0.1～1.2％。

所述胶凝材料为水泥与高活性增效剂或水泥、矿物掺合料与高活性增效剂按照一定比例组成的混合物，其中所述高活性增效剂为自主研发的掺合料，其主要原料为活性硅、硫酸盐、高活性氧化钙、表面活性剂及少量有机成分。其中所述矿物掺合料为矿粉或粉煤灰中的任意一种或多种。

比较优选地，所述水泥为强度等级不低于32.5的符合GB175标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

比较优选地，所述掺合料为矿渣粉或粉煤灰中的一种或两种的混合物。

比较优选地，所述矿渣粉质量不低于GB/T18046标准中S95的要求；粉煤灰不低于GB/T1596标准中II级粉煤灰的要求。

比较优选地，所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法，其特征在于：所述天然砂(江砂、河砂)或人工砂、陶砂的细度模数为2.0～3.5，含泥量≤2.0％。

比较优选地，所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法，其特征在于：所述粗骨料为人造轻质粘土陶粒，球形，公称直径5～20mm，堆积密度不大于600kg/m³，表观密度不大于1000kg/m³，吸水率不大于25％/h，筒压强度不低于2.5MPa。

比较优选地，所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法，其特征在于：所述外加剂为萘系或聚羧酸盐高性能减水剂，固体掺量为胶凝材料的0.1～1.2％。

比较优选地，所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法，其特征在于：所述发泡剂为植物型或动物型，所述泡沫为物理方法发泡，将发泡剂与一定比例的水混合后在发泡机高压气体条件下产生的均匀稳定的泡沫。

比较优选地，所述的一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将所述砂和胶凝材料投入到混凝土搅拌机中，搅拌均匀，再将所述水质量的70～80％投入混凝土搅拌机中，搅拌直至均匀，然后将陶粒、减水剂、添加剂和剩余的水投入搅拌机中进行搅拌直至所需的状态，最后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入到混凝土搅拌机中进行搅拌直至均匀；