[发明专利]先进先出式大型筒仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种平底筒仓，具体地说是一种先进先出式大型筒仓。

背景技术

筒仓是一种土地利用率极高的散状物料储库形式，国内外均有较多应用，目前较为流行的筒仓有两种，分别为平底筒仓和锥底筒仓。两种筒仓均为顶部进料，底部排料。二者的主要区别是，锥底仓上部为圆柱体，下部接圆锥壳料斗或其他形式的收口料斗；而平底仓由一个完整的圆柱体筒形机构构成筒仓主体结构，下部底板为平面，故名平底筒仓。

因二者结构形式上的区别，导致锥底仓在单位面积上的有效容积有一定的损失。换言之，相同占地面积，相同储量的锥底仓的仓体高度要大于平底筒仓。锥底仓排料多采用自流式，即物料靠重力作用下落，容易发生排料口阻塞或排料不畅的现象而影响生产。

平底筒仓由于底板为平面，可以达到理论上的最佳空间利用率，这也是其最大的优势。但是，现有的平底仓一般仅在底板中心开有排料口，因此需要附加设备辅助才能完成清仓作业。而且，先进入筒仓的、堆积在筒仓壁根部附近的物料，总是最后排出仓外，“即先进后出”排料方式。对于不能长时间堆放的物料，只能采用定期清仓的方式应对，清仓完毕后方能重新向仓内布料。清仓期间，筒仓不具有堆料功能，可能对使用单位造成很大的不便，需要配备两个以上的平底筒仓，方可缓解使用过程中的不便。

此外，从仓容的角度来看，锥底仓单仓3万立方米是目前的应用极限，而平底仓目前已实现单仓10万立方米的有效容积。

虽然筒仓是一种比较理想的储库形式，但目前较为流行的两种筒仓形式存在的不足，大大束缚了筒仓的应用范围，因此开发一种具有先进先出功能的大型筒仓成为亟待解决的问题。

发明内容

根据上述提出的技术问题，鉴于平底筒仓的土地占用少，空间利用率高和单仓容积大等优点，将成为未来封闭式储库的发展方向。本发明将平底筒仓卸料方式进行改进，提供一种先进先出式大型筒仓，通过增设了卸料环槽，实现了物料在筒仓内的全流动。本发明采用的技术手段如下：

一种先进先出式大型筒仓，筒仓底部中心处开设有中心卸料斗，所述中心卸料斗下端固定有给料机，其特征在于：筒仓底部还设有至少一条漏斗形的卸料环槽，筒仓底部平整部设有回填混凝土层；所述卸料环槽下方设有至少2组可从所述卸料环槽的卸料缝中取料的环形卸料犁，所述环形卸料犁的犁板插入到所述卸料缝中，所述环形卸料犁可围绕所述卸料环槽旋转；所述环形卸料犁的下方设有可承接所述犁板刮落的物料的环形载料台，所述环形载料台可围绕与所述环形卸料犁相同的中心轴旋转；所述环形载料台上设有可刮落所述环形载料台上物料的定点卸料犁和与所述定点卸料犁配合工作的卸料溜槽，所述定点卸料犁、所述卸料溜槽和所述中心卸料斗设置在与筒仓底部垂直的同一平面内，所述定点卸料犁的下方设置有可承接从所述卸料溜槽和所述给料机落下物料的出料皮带机。

作为优选，所述卸料环槽是与筒仓为同心圆的环槽。

作为优选，所述环形卸料犁的旋转方式为匀速旋转。

作为优选，所述环形载料台与所述环形卸料犁的旋转方向为同向或反向。

作为优选，所述回填混凝土层为剖面呈三角形结构的填充层，所述回填混凝土层两侧坡面与所述筒仓底部平整部的夹角大于物料自然堆积的角度。

本发明与现有平底筒仓排料技术相比，最显著的进步在于：首先，通过增设卸料环槽，卸料犁等装置实现物料在筒仓内的全流动，卸料过程中不会造成局部物料滞留，因此，无需刻意的为了清除滞留物料而进行的清仓作业。其次，实现完全的物料“先进先出”特性，任意时刻来料均可以进入筒仓堆存，消除现有技术的清仓等待时间，使生产的组织、调度更加灵活。再次，通过本发明的应用，可以大大增加平底筒仓的适用范围。

本发明融合了锥底筒仓与平底筒仓的主要优点，取长补短。具有无需辅助设备即可实现清仓作业，单位面积有效容积大等特点。本发明可在仓储特别是针对超大型筒仓（仓容1万立方米以上）的仓储等相关领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：1、回填混凝土层  2、卸料环槽  3、环形卸料犁  4、环形载料台  5、出料皮带机  6、定点卸料犁  7、卸料溜槽  8、中心卸料斗  9、给料机  10、卸料缝  11、犁板  12、筒仓底部平整部

具体实施方式