[发明专利]压缩机斜盘及其制造方法和工装模具

权利要求书

1.一种压缩机斜盘，包括盘状基体、位于所述的基体两端面的环状软质金属层，其特征是：所述的软质金属层通过压力焊与所述的基体形成冶金结合。

2.根据权利要求1所述的压缩机斜盘，其特征在于：所述的软质金属层的构成材料为纯铜或铜合金。

3.根据权利要求2所述的压缩机斜盘，其特征在于：所述的软质金属层的厚度为0.03-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的压缩机斜盘，其特征在于：所述的基体的构成材料为低合金钢或优质碳素钢。

5.一种压缩机斜盘的制造方法，其特征在于，它包括下属步骤：

A、提供一盘状基体；

B、在所述的基体的两侧端面分别覆上软质金属层，对所述的软质金属层和基体进行加温加压焊接，使所述的软质金属层和基体形成冶金结合；

C、进行表面精加工，使所述的软质金属层暴露出来。

6.根据权利要求5所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：所述的步骤B在真空环境中进行或者在保护氛围中进行。

7.根据权利要求6所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：所述的步骤B中，对所述的软质金属层和所述的基体施加1~2.5MPa的压力。

8.根据权利要求6所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：所述的步骤B中，对所述的基体和软质金属层加热，并保持焊接时的温度为800~1050℃。

9.根据权利要求6所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：所述的步骤B在真空压力炉中进行，所述的真空压力炉的真空度保持在0.3~0.6Pa。

10.根据权利要求6或7所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：在焊接前，利用工装模具对所述的软质金属层和基体预加压。

11.根据权利要求10所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：所述的工装模具对所述的软质金属层和基体施加0.05~0.5MPa的预压力。

12.根据权利要求10所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：所述的工装模具上具有与所述的软质金属层相接触的模压表面，所述的模压表面涂复有脱模剂。

13.根据权利要求5或12所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：所述的软质金属层为纯铜或铜合金。

14.根据权利要求13所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：所述的软质金属层的厚度为0.1-2mm。

15.根据权利要求5所述的压缩机斜盘的制造方法，其特征在于：所述的基体的构成材质为低合金钢或优质碳素钢。

16.一种利用权利要求5所述方法制造压缩机斜盘的工装模具，所述的压缩机斜盘包括盘状基体、压焊在所述的基体的两端面上的环状软质金属层，所述的软质金属层的构成材料为纯铜或铜合金，其特征在于：所述的工装模具包括第一模、第二模以及用于将所述的第一模和第二模压紧的加压机构，所述的第一模和第二模分别具有与所述的压缩机斜盘的端面相接触的模压表面，所述的基体、软质金属层被夹紧在一对所述的模压表面之间，所述的模压表面的构成材料为陶瓷并涂以脱模剂。

17.根据权利要求16所述的工装模具，其特征在于：所述的第一模和第二模中的一个上开设有通孔，另一个上开设有螺纹孔，所述的加压机构包括螺栓，所述的螺栓的端部穿过所述的通孔且螺纹连接在所述的螺纹孔上。

18.根据权利要求18所述的工装模具，其特征在于：所述的通孔和螺纹孔与所述的基体的轴心线重合。

19.根据权利要求16所述的工装模具，其特征在于：所述的脱模剂为氮化硼涂料。