[发明专利]一种彩砂陶及其制备方法

权利要求书

1.一种彩砂陶，其特征在于，该彩砂陶由基础釉及色基构成，所述基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土15-30kg、蛙目土或海藻土5-10kg配制而成，所述色基由高岭土5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土15-40kg、石英砂10-25kg配制而成。

2.如权利要求1所述的彩砂陶，其特征在于，该彩砂陶也可由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土15-30kg、蛙目土或海藻土5-10kg、氧化物或色粉5-10kg、球土15-20kg、普通色料或粗颗粒色料构成。

3.如权利要求1所述的彩砂陶，其特征在于，该彩砂陶也可由球土或瓷土30-50kg、长石50-100kg、硬硼酸钙50-80kg、高岭土2-6kg、碳酸钙3-5kg、玻璃粉15-30kg、氧化物或色料5-10kg构成。

4.如权利要求1所述的彩砂陶，其特征在于，该彩砂陶也可由瓷土或高岭土50-100kg、沙土或石英50-100kg构成。

5.一种彩砂陶的制备方法，其特征在于，当彩砂陶由基础釉及色基构成，所述基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土15-30kg、蛙目土或海藻土5-10kg配制而成，所述色基由高岭土5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土15-40kg、石英砂10-25kg配制而成时，该制备方法包括以下步骤：

将色基混合后1200℃-1250℃高温煅烧；

粉碎80-120目筛后按基础釉：色基为100:20的比例混合，获得混合物；

按照混合物:水为100:400的比例加水，外加千分20cmc水磨；

12-24小时后直接彩绘于坯体上，经高温1230℃-1290℃烧成成品。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当该彩砂陶由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土15-30kg、蛙目土或海藻土5-10kg、氧化物或色粉5-10kg、球土15-20kg的配方构成时，该制备方法包括以下步骤：

按彩砂陶配方:水为100:100的比例加水，并外加千分20cmc水磨；

20-30小时后直接彩绘于坯体上烧成，经高温1230℃-1290℃烧成成品。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当该彩砂陶由球土或瓷土30-50kg、长石50-100kg、硬硼酸钙50-80kg、高岭土2-6kg、碳酸钙3-5kg、玻璃粉15-30kg、氧化物或色料5-10kg构成时，该制备方法包括以下步骤：

按该配方:石英砂为100:50的比例加入石英砂，获得混合料；

按混合料:水为100:300的比例加水，混合球磨30-40分钟；

高温1000℃-1200℃煅烧后干磨过筛，按煅烧后的配方料:水为100:400的比例外加千分20cmc水磨，直接彩绘于坯体上，并经高温1230℃-1290℃烧成成品。

8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当该彩砂陶也可由瓷土或高岭土50-100kg、沙土或石英50-100kg构成时，该制备方法包括以下步骤：

按配方料:水为100:50的比例加水混合成糊状，彩绘于坯体上；

高温1230℃-1290℃煅烧后，用油漆彩绘成成品。

9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，该制备方法还提供了一种对彩绘后胚体进行高温煅烧的方法，该方法包括以下步骤：

坯体处理完后进窑800℃高温素烧，去除坯体杂质，在坯体上进行彩砂绘画后，装窑进行成品煅烧；

前400℃低温慢烧2小时待排水排完；

升温至600℃时关窑门，等升温至800℃后上大火，火力开满；

加温到1200℃间歇性保温1个小时后，直接大火烧到1290℃-1310℃停火；待降至1050℃后间歇性保温半小时，熄火开窑门小缝自然冷却。