[发明专利]一种喇叭测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及喇叭检测设备技术领域,具体涉及一种喇叭测试装置。

背景技术

公知的喇叭生产过程中的喇叭音质测试步骤均由人工完成：生产流水线上游传输过来的喇叭成品，由人手转移至安静的听音房，凭测试人员的经验测试其音质是否合格。音质测试步骤与生产流水线分离，不仅降低了生产的效率，同时也消耗更多的人力参与对喇叭的搬运，提高了生产成本；以测试人员的经验作为喇叭音质的判断标准，造成产品的质量无法统一控制，喇叭的音质无法得到保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、自动对喇叭进行在线测试的喇叭测试装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种喇叭测试装置，包括对来自传送带上游的待测喇叭起导向和行程控制作用的行程控制机构、设置在行程控制机构下游并对待测喇叭起测试作用的测试机构。

喇叭由传送带传输至本喇叭测试装置后，流经行程控制机构时，行程控制机构将喇叭引导在传送带中部，并控制喇叭停止移动或被传送至测试机构，由行程控制机构放行后的喇叭流进测试机构进行自动测试。以上由行程控制机构与测试机构协同自动完成，实现对喇叭进行高效、自动在线测试。

进一步地，所述喇叭在线测试装置还包括设置在所述测试机构下游并对合格喇叭与不良品起分流作用的筛选机构。

作为更进一步的技术改进，所述喇叭在线测试装置进一步包括控制机构，所述控制机构连接并控制所述行程控制机构、测试机构、筛选机构。利用控制机构的精确控制，更有利于高效、准确地自动进行喇叭在线测试。

具体地，所述行程控制机构包括设置在喇叭作业流水线上的至少一对导向板和沿喇叭传送前进方向依次安装在任一导向板上的挡杆、行程开关,所述档杆、行程开关均与控制机构通信连接。

上述导向板成对地安装在喇叭作业流水线两侧，且导向板面对传送带中心的一侧呈弧形，两侧的导向板形成一个导向通道，喇叭由传送带流送到行程控制机构后，由导向通道对其进行引导使其沿传送带中心位置移动。导向板上的挡杆对喇叭起阻挡作用，行程开关感应是否有喇叭流经行程控制机构，挡杆与行程开关在控制机构的控制下，协同控制放行或阻挡喇叭，对待测喇叭在传输带上的位置、前进速度进行调节。行程开关将感应信号传送至控制机构，由控制机构控制测试机构运作。

实际实施时,所述导向板可用螺栓固定于喇叭作业流水线两侧，且导向板可以设置有多个档位的螺栓孔,将螺栓锁紧在不同档位的螺栓孔中,可调节两侧导向板之间距离的，以引导不同款型扬声器在传送带中间流动。

上述挡杆包括阻挡气缸和连接在阻挡气缸的活塞杆上的横杆，横杆与喇叭前进路线垂直地横隔在传送带平行上方。当阻挡气缸的活塞杆伸出，推动横杆穿过两导向板之间间距，截留传送带上的喇叭，活塞杆缩回，喇叭继续流下。经过横杆流下的喇叭触动行程开关后，可以控制挡杆的伸缩。

上述测试机构包括安装在喇叭作业流水线上方并在测试时用于隔绝外界杂音的隔音空间，设置在隔音空间内用于夹持、抬升、抬降和旋转喇叭的抬升组件、用于产生音源的发声器件、用于监测喇叭的位置及旋转角度的感应组件和用于对喇叭进行音质测试的测试组件，安装在所述隔音空间对应下方的喇叭作业流水线一侧的阻挡组件，所述阻挡组件、抬升组件、发声器件、感应组件和测试组件分别与控制机构连接并由控制机构控制。

行程控制机构放行的待测喇叭到达测试机构后，进入隔音空间对应下方的喇叭作业流水线，阻挡组件将待测喇叭阻挡在抬升组件的对应下方，抬升组件将待测喇叭夹持并抬升至隔音空间内后，感应组件监测待测喇叭的位置和旋转角度，确定待测喇叭对准测试组件后，发声器件发出音源，测试组件与待测喇叭接触对其进行测试，以上工作流程均由控制机构控制。

设置隔音空间主要用于隔绝测试机构受外部声音的干扰，保障测试结果的准确性和可靠性。实际实施时，隔音空间至少包括一方体状隔音箱,隔音箱安装在喇叭作业流水线上并处于所述行程控制机构下游的传送带上方，隔音箱底部设有喇叭抬升门。喇叭抬升门包括两片活动门板和用于控制两片活动门板的门板驱动气缸，所述门板驱动气缸由控制机构控制。

进一步地，所述隔音箱内壁设置有隔音材料层和/或吸音材料层。这是为了进一步强化隔音效果，同时吸收杂音，排除干扰，进一步保障测试结果的准确性和可靠性。

所述隔音空间外部还可以进一步围罩有隔音房，隔音房任意两个相对的侧壁设有开口，传送带经开口穿过隔音房。通过围罩隔音房，可隔离部分外接音源干扰，增强隔音效果。