[发明专利]一种小颗粒油页岩的干馏方法有效
申请号: | 201210303779.5 | 申请日: | 2012-08-24 |
公开(公告)号: | CN102807882A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 蔡玉良;丁苏东;宁建根;吴建军 | 申请(专利权)人: | 中国中材国际工程股份有限公司 |
主分类号: | C10B53/06 | 分类号: | C10B53/06;C10B49/16;C10K1/02 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 蒋家华 |
地址: | 211100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒 油页岩 干馏 方法 | ||
1.一种小颗粒油页岩的干馏方法,其特征在于:包括如下步骤:
A、将固相热载体预热到650-800℃;
B、将步骤A所得物料及小颗粒油页岩喂入回转窑,隔绝空气、换热至小颗粒油页岩的温度为475-600℃,同时回收回转窑中产生的油气;
上述,固相热载体与小颗粒油页岩的质量比为(4:1)-(7:1)。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤A中固相热载体为页岩灰和半焦。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤A中固相热载体为将步骤B中回转窑排出的页岩灰和半焦冷却至温度不高于90℃,过孔径为0.8-1.5mm的过滤筛后所得的筛余。
4.如权利要求1至3任意一项所述的方法,其特征在于:所述小颗粒油页岩的粒径不大于10mm。
5.如权利要求1至3任意一项所述的方法,其特征在于:采用顺次连接的如下设备:第一回转窑、第二回转窑、冷却机、振动筛,所述第二回转窑上设有第一锁风阀和第二锁风阀,将固相热载体在第一回转窑中预热到650-800℃后,连同小颗粒油页岩一起经第一锁风阀喂入第二回转窑,隔绝空气、换热至小颗粒油页岩的温度为475-600℃,同时利用插入密封的第二回转窑内带滤网的油气收集管回收第二回转窑中产生的油气,直至采油率为95%后,将第二回转窑中的页岩灰和半焦经第二锁风阀喂入冷却机、冷却至温度不高于90℃后,进入孔径为0.8-1.5mm振动筛,筛余喂入第一回转窑形成固相热载体的循环。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于:筛余通过拉链机和斗提送至第一回转窑;冷却后的页岩灰和半焦通过拉链机进入振动筛。
7.如权利要求5所述的方法,其特征在于:所述的第一回转窑上、与第二回转窑连接的一端设有煤粉燃烧器,抽取冷却机高温段的气体用作煤粉燃烧器的助燃风;第一回转窑的另一端连有烟气上升管道,第一回转窑与烟气上升管道的底部或底部周边相连,页岩灰和半焦从烟气上升管道的中上部喂入,落入第一回转窑,在第一回转窑内通过燃烧煤粉及喂入的半焦来加热固相热载体;在烟气上升管道的顶部顺次连有第一旋风筒与第二旋风筒,第一旋风筒和第二旋风筒的底部分别通过管道与烟气上升管道的中下部相通;所述冷却机上还依次连有第一袋收尘器、第一排风机和第一烟囱;所述第二旋风筒出风口依次连有第二袋收尘器、第二排风机和第二烟囱。
8.如权利要求5所述的方法,其特征在于:所述第二回转窑内部前1/3段设有扬料板,第二回转窑与第一回转窑连接的一端为前,与冷却机连接的一端为后。
9.如权利要求5所述的方法,其特征在于:所述冷却机为错流式移动床冷却机。
10.如权利要求5所述的方法,其特征在于:第一回转窑和第二回转窑的转速均为0.35-4r/min,斜度为3-4%。
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