[发明专利]用于对二甲苯的模拟逆流生产的高柔性方法和装置

权利要求书

1.  分离二甲苯的方法，其从由二甲苯混合物构成的进料中产生萃取物与萃余物，并且使用一系列各自包括12个固体吸附剂床、以a)和b)表示的两个吸附器以模拟逆流的方式运行，每个吸附器分为定义如下的4个区域：

·   区域1：对二甲苯解吸区域，包括在脱附剂D注入和萃取物E取出之间；

·   区域2：用于对二甲苯的异构体的解吸区域，包括在萃取物E取出和待分馏的进料F注入之间；

·   区域3：对二甲苯吸附区域，包括在进料注入和萃余物R抽出之间；

·   区域4：位于萃余物R抽出和脱附剂D注入之间的区域；

且根据待处理的进料的流速和对吸附器中的一个的任何维护操作，两个吸附器可行地依照三种不同的模式相联：

·   以高生产力模式(从100%至150%)，两个吸附器并联相联，即来自两个吸附器底部的物流定向向它们源自的吸附器的头部移动，来自吸附器a)底部的物流循环至所述吸附器a)的头部且来自吸附器b)底部的物流循环至所述吸附器b)的头部；

·   以中等生产力模式(50%至100%)，吸附器串联相联，即主要的物流从第一个吸附器a)的底部向第二个吸附器b)的头部移动且从第二个吸附器b)的底部向第一个吸附器a)的头部移动；

·   以维护模式(50%至75%)，两个吸附器是分离的，该过程运行单个吸附器，来自所用吸附器(a)或b)的底部的物流定向向所述吸附器的头部移动；

参考进料流速(100%)定义为可以在单元中以中等生产力模式处理的最大进料流速，使得在吸附器内的液体物流的平均线速度(相对于空吸附器)等于1.4cm/s。

2.  根据权利要求1的模拟逆流分离方法，其中在高生产力模式中，每个吸附器同时转换进料与脱附剂引入点和萃取物与萃余物抽出点，每一区域的床的数目如下：

·   区域1：2；

·   区域2：5

·   区域3：3

·   区域4：2

其缩写为2/5/3/2。

3.  根据权利要求1的模拟逆流分离方法，其中在高生产力模式中，吸附器中的一个同时转换进料与脱附剂引入点和萃取物与萃余物抽出点，且另一个吸附器为Varicol型转换模式，对于同时转换模式的吸附器的每一区域的床的数目为2/5/3/2且对于Varicol型转换模式的吸附器的每一区域的床的平均数目为：

·   区域1中2.5(+或-0.5)个床；

·   区域2中4.5(+或-0.5)个床；

·   区域3中3.5(+或-0.5)个床；

·   区域4中1.5(+或-0.5)个床。

4.  根据权利要求1的模拟逆流分离方法，其中在高生产力模式中，两个吸附器a)和b)以Varicol型模式转换进料与脱附剂引入点及萃取物与萃余物抽出点，每一区域的床的平均数目为：

·   区域1中2.5(+或-0.5)个床；

·   区域2中4.5(+或-0.5)个床；

·   区域3中3.5(+或-0.5)个床；

·   区域4中1.5(+或-0.5)个床。

5.  根据权利要求1的模拟逆流分离方法，其中在中等生产力模式中，两个吸附器a)与b)同时转换进料与脱附剂引入点及萃取物与萃余物抽出点，每一区域的床的数目为5/9/7/3。

6. 根据权利要求1的模拟逆流分离方法，其中在中等生产力模式中，两个吸附器a)与b)同时转换进料与脱附剂引入点及萃取物与萃余物抽出点，每一区域的床的数目为4/10/7/3。

7.  根据权利要求1的模拟逆流分离方法，其中在维护模式中，所用的吸附器同时转换进料与脱附剂引入点及萃取物与萃余物抽出点，每一区域的床的数目为2/5/3/2。

8.  根据权利要求1的模拟逆流分离方法，其中在维护模式中，所用的吸附器对于进料与脱附剂引入点及萃取物与萃余物抽出点为Varicol型转换模式，每一区域的床的数目为：

·   区域1中2.5(+或-0.5)个床；

·   区域2中4.5(+或-0.5)个床；

·   区域3中3.5(+或-0.5)个床；

·   区域4中1.5(+或-0.5)个床.。