[发明专利]一种ASA/AS与改性PC共挤材料、制备方法及其用途在审

专利信息
申请号: 201210304239.9 申请日: 2012-08-23
公开(公告)号: CN103625065A 公开(公告)日: 2014-03-12
发明(设计)人: 赵陈嘉 申请(专利权)人: 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司
主分类号: B32B27/08 分类号: B32B27/08;B32B27/30;B32B27/36;C08L51/00;C08L25/12;C08L69/00;B29C47/06;B29C47/92;H01Q1/42
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人: 吴林松
地址: 201109 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 asa as 改性 pc 材料 制备 方法 及其 用途
【说明书】:

技术领域

发明涉及ASA和PC的复合材料技术领域,尤其涉及一种ASA/AS与改性PC共挤材料、制备方法及其用途。

背景技术

丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯树脂(ASA)是由苯乙烯、丙烯腈和丙烯酸酯三元聚合物聚合而成的一种抗冲击改性树脂。由于ASA树脂引入了不含双键的丙烯酸橡胶,只有波长小于300nm的光才会对其起到老化的影响,因而耐候性较好,其经过染色的产品,无需涂层保护,即使长期暴露于紫外线、湿汽、高温、寒冷下,也能保持机械性能及外观颜色的稳定性。

聚碳酸酯(PC)的抗冲击韧性为热塑料树脂中最好的之一,尺寸稳定性好,耐热性较好,可在-60~120℃下长期使用,热变形温度在130~140℃,玻璃化转变温度为149℃,热分解温度大于310℃。聚碳酸酯极性小,吸水率低,收缩率小,尺寸精度高,对光稳定,耐候性好。但是聚碳酸酯耐溶剂较差,尤其是耐碱性较差,不耐磨损。

天线罩一般用于保护整个天线或者雷达系统,让雷达以及天线受天线罩的保护,防风、防雨等,而天线可以在天线罩内自由旋转。天线罩一般要求其性能为高强度、高模量、耐候性好、介电性能好。

发明内容

针对ASA和PC材料现有技术中存在的缺点,本发明的目的是提供一种ASA/AS(丙烯腈/苯乙烯共聚物)与改性PC(聚碳酸酯)共挤材料,该材料具有高耐候性和优良抗冲击性能。

本发明的另一个目的是提供一种上述的共挤材料的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种上述的共挤材料的用途。

为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

本发明提供了一种ASA/AS与改性PC共挤材料,该共挤材料包括外层材料和内层材料,外层材料为ASA/AS共混材料,内层材料为改性PC(聚碳酸酯)材料。

所述的ASA/AS共混材料是由包含以下重量份的组分制成:

所述的ASA树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,其橡胶相丙烯酸酯含量为30~70%。

所述的AS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物,丙烯腈含量为20~50%,熔融指数为5~40g/10min。

所述的填料均选自实心玻璃微珠、玻璃纤维、云母中的一种或一种以上。

所述的相容剂选自丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物-马来酸酐的接枝共聚物(ASA-g-MAH)、聚苯乙烯马来酸酐接枝物(SMA)中的一种或一种以上。

所述的光稳定剂选自N,N’-双(2,2,2,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯的中一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或一种以上。

所述的改性PC材料是由包含以下重量份的组分制成:

所述的PC树脂其熔融指数为5~10g/10min。

所述的填料均选自实心玻璃微珠、玻璃纤维、云母中的一种或一种以上。

所述的润滑剂选自月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酸钙、聚乙烯蜡中的一种或一种以上。

所述的分散剂选自乙烯基双硬质酰胺(EBS)、硬脂酸单甘油酯(GMS)、三硬质酸甘油酯(HTG)中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或一种以上。

本发明还提供了一种上述的共挤材料的制备方法,该方法包括以下步骤:

将ASA树脂20~80份,AS树脂20~80份,填料10~40份,相容剂3~8份,光稳定剂0.2~0.6份和抗氧剂0.2~1份混合;

将PC树脂70~100份,填料10~40份,润滑剂2~15份,分散剂0.1~0.8份和抗氧剂0.2~1份混合;

由内层主机挤出得到内层材料改性PC材料,共挤机挤出外层材料ASA/AS共混材料,制备得到ASA/AS与改性PC共挤材料。

所述的混合是先高速捏合,速率为400~600r/min,温度达到90~110℃,然后冷却混合到40℃投料。

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