[发明专利]弹子锁头锁体的热挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及热挤压成型模具领域，具体讲是一种弹子锁头锁体的热挤压模具。

背景技术

日常生活中为保护财产的安全经常会使用到各种锁具，如挂锁、弹子锁、抽斗锁、插芯门锁和球形门锁等，作为一种重要的生活用品，人们对锁具的安全性提出了越来越高的要求，而锁具安全性的核心是锁头，故针对锁头的研究也越来越深入，如授权公告号为CN100371558C的专利就公开了一种具有轴向旋式弹子孔的弹子锁头，该锁头包括锁头外壳、锁体、锁芯等部件，现有技术中该锁头中的锁体通常是由柱状毛坯经过切削加工而形成的，由于在切削过程中需要削去多余的材料，原材料的浪费较大，而且切削加工耗时较多，生产效率低，生产成本增加，经济效益降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本较低、生产效率高的弹子锁头锁体的热挤压模具。

本发明所采取的技术方案是：提供一种弹子锁头锁体的热挤压模具，包括上模和下模，所述的上模包括模柄和自上而下依次连接的上模板、上模垫板、上固定板、弹性体和脱料板，所述的模柄纵向贯通上模板且固定在上模板上，所述的下模包括自上而下依次连接的凹模套、下动模套、下固定板和下模板；所述的上固定板设有纵向贯穿弹性体和脱料板的上凸模，所述的上凸模设有盲孔，所述的下固定板设有纵向贯穿下动模套和凹模套的下凸模，所述下凸模的上部合模时滑动配合在所述的盲孔内，所述的凹模套上设有纵向贯通凹模套的下凹模，所述的下凹模设有纵向贯通下凹模且上大下小的第一阶梯孔；所述的下动模套设有纵向贯通下动模套、上小下大且与第一阶梯孔连通的第二阶梯孔，第二阶梯孔的小孔与第一阶梯孔的小孔的直径相同；所述下凸模的上部为上小下大的阶梯状，所述下凸模贯穿下动模套和凹模套的部分位于第一阶梯孔及第二阶梯孔内，且与第一阶梯孔、第二阶梯孔同轴线，所述的第一阶梯孔及第二阶梯孔内滑动配合有产品顶出装置。

所述的产品顶出装置包括下动模和顶杆，下动模设于下凸模与下凹模以及与下凸模与下动模套形成的空腔内，下动模的上端与成型的产品相抵，下动模的下端与顶杆的上端固接，顶杆的下端贯穿出下固定板和下模板外并与设在下模板下方的顶杆固定板连接，所述顶杆固定板的下表面固定有封板。

采用以上结构后，本发明弹子锁头锁体的热挤压模具和现有技术相比，有以下优点：由于凹模套的下凹模设有上大下小的第一阶梯孔，下动模套设有和第一阶梯孔连通、上小下大的第二阶梯孔，下凸模贯穿下动模套和凹模套的部分位于第一阶梯孔及第二阶梯孔内，第一阶梯孔、第二阶梯孔和下凸模同轴线，下凹模、下凸模和下动模形成了锁体的空腔，生产时，将柱状毛坯放置在下凸模的上端，上模和下模合模，上模的上凸模将抵住柱状毛坯上端并将其下压，下模的下凸模抵住柱状毛坯下端，在上凸模和下凸模的作用下，柱状毛坯被挤压，由于上凸模设有盲孔，下凸模挤压柱状毛坯到一定程度时，下凸模挤穿柱状毛坯并在上凸模的盲孔内滑动，直到上凸模下端抵住下凸模阶梯处的台阶，柱状毛坯被下压过程中，柱状毛坯圆周外部的材料被挤压到下凹模、下凸模和下动模形成的空腔内，部分材料被抵压在第一阶梯孔和下凸模的台阶处，形成锁体上部的形状，其余的材料则挤压到下凸模、下凹模和下动模形成的空腔内，形成锁体下部的形状，产品成型后开模，上模和下模分离，此时将顶杆固定板上推，顶杆便推动下动模将产品顶出下凹模，完成产品的脱模过程，此种结构通过挤压柱状毛坯成型，不仅减少原材料的浪费，降低了成本，而且脱模方便快捷，工作效率高。

作为改进，所述的上模设有贯穿上模垫板、上固定板、弹性体和脱料板的第一定位柱；所述的下模设有贯穿凹模套、下动模套、下固定板和下模板的第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱能够对上模和下模的各部件进行很好的定位，避免在工作过程中，由于振动产生各部件的移动，造成产品尺寸偏移，降低精度。

附图说明

图1为本发明弹子锁头锁体的热挤压模具的剖视结构示意图。

图2为本发明弹子锁头锁体的热挤压模具的另一剖视结构示意图（脱模时）。

图3为弹子锁头锁体的剖视结构示意图。

图4为弹子锁头锁体的俯视图。