[发明专利]一种插芯压制工艺配套设备及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及插芯压制领域，尤其涉及的是一种插芯压制工艺配套设备及其控制方法。

背景技术

传统的工艺插芯压制采用的是人工压制的方式，具体如图1所示，图1为现有技术插芯压制前插芯压制设备的结构示意图；首先人工将陶瓷插芯104插入金属压块103内，因在压块内部设置有过渡导向段，使得所述插芯104与压块103内部合拢，且过程简单，人工即可轻松实现。然后，将所述金属压块103放入工装105，所述工装105固定在所述刚性底板106上。插芯压制过程中的结构示意图如图2所示，产品放到位后，人工用力的下压压杆，且此段设计上为过盈配合，即通过200～2000N之间的力下压所述压杆，直至感觉插芯104与所述刚性底板106接触，而且不能在继续下压为止。此时，抬起所述压杆，取出压制后的产品组件，投放到下道工序，即脱开力检测中。脱开力检测采用的是用拉力计夹住插芯104，且使用一定的力度模拟拉拔插芯104，检测插芯104与压块103配合的强度是否到达产品性能的要求。而尺寸检测采用的是数显千分表，利用所述数显千分表检测所述陶瓷插芯104压入金属压块103中的深度，改尺寸为功能性尺寸，要求较高。

采用传统工艺时，必须为每种产品特制工装105，工装105的尺寸设计为插芯104压入金属件的深度，由于是人工压制，无法掌握压入力度和判断是否压制到位；当压入力较小时，很容易将插芯压制到底，尺寸是保证了，但插芯与底部金属平台的刚性冲击会导致插芯端面裂痕及脏污；当压入力较大时，人工压制劳动强度大，很多产品不能完全压制到底，导致产品出现尺寸不良。因此采用传统工艺压制产品时，后端必须设立尺寸全检，脱开力全检两道工序，采用两道工序就会使得生产效率低，不能满足厂商对效率的要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种插芯压制工艺配套设备及其控制方法，通过所述压制工艺配套设备解决了现有技术中压制工艺存在的不足，而且不必采用尺寸全检，脱开力全检两道工序，从而提高了压制效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种插芯压制工艺配套设备，其中，包括：

用于实现压制的压制机构；

设置在所述压制机构下方的用于通过其上设置的压力传感器检测所述压制机构压入力度的压力检测机构；

设置在所述压力检测机构下方与所述压力检测机构连接的压头；

设置在所述压头下方的用于固定需加工插芯的工装；

设置在所述工装下方并通过设置有位移传感器检测所述插芯压入工装深度位移检测机构；

还包括用于控制所述压制机构、所述位移检测机构、所述压力检测机构的控制装置；所述控制装置分别与所述压制机构、所述压力检测机构、所述位移检测机构连接。

所述压制机构通过一滚珠丝杆与伺服电机连接，通过所述伺服电机驱动所述滚珠丝杆，再通过所述滚珠丝杆传动下压所述压头。

一种如上所述的插芯压制工艺配套设备的控制方法，其中，所述控制方法包括实现压制的步骤，所述实现压制步骤包括；

S12、启动所述插芯压制工艺配套设备，压制机构通过压力传感器开始下压压头，与所述压头连接的压力传感器记录所述压头的压力；

S13、压头下压所述插芯，所述插芯借由所述压头的压力压缩所述位移传感器；

S14、所述位移传感器检测其自身压缩的位置与预先设定目标位置的距离，当大于0.2mm时，位移传感器继续检测，当等于0.2mm时，所述位移传感器向控制装置发出信号；

S15、所述控制装置根据所述位移传感器发来的信号，控制用于驱动所述压制机构的伺服电机，通过调节所述伺服电机的转速，使得所述压制机构减速，并继续压制；

S16、当所述位移传感器其自身压缩的位置等于预先设定的目标位置时，所述位移传感器向所述控制装置发出信号，所述控制装置停止所述伺服电机，所述压制机构停止压制；

S17、所述控制装置记录停止压制时，所述压力传感器读取的压制机构的压入力度数据和所述位移传感器读取的插芯压入深度数据，并与预先设定的合格品的压力数据与位移数据作比较，并给出产品检测结果提示；

S18、所述控制装置控制所述压制机构返回原点。