[发明专利]薄壳式液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及矿用液压支架结构，尤其是涉及薄壳式液压支架。

背景技术

在煤矿行业大量使用着液压支架，其种类尽管很多，但主要部件包括三大部分，即：底座、掩护梁、顶梁。而每一部分的结构形式虽细节上有所不同，但都是箱式结构。其存在的不足主要表现为三方面：1、需要使用大量高强度钢材；2、由于自重很重，搬运难度大；3、承压强度受到限制。

发明内容

本发明目的在于提供一种在保证支撑强度前提下，实现轻量化的薄壳式液压支架。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的薄壳式液压支架，包括底座、掩护梁、顶梁，铰接在所述底座与掩护梁之间的前连杆和后连杆，以及设置在底座与顶梁之间的液压立柱；所述掩护梁顶端与顶梁后端相铰接；所述底座由底板、沿纵向间隔固定在所述底板上表面的两块立板、沿纵向分别固定在所述两块立板两侧板面上的多层弧形板构成，在两块立板上分别固定有上开口柱窝，在两块立板的后端分别设置有铰接孔；所述掩护梁由竖板、沿纵向间隔固定在所述竖板上的两块侧立板、沿纵向分别固定在所述两块侧立板两侧板面上的多层弧形板构成，在两块侧立板的顶端、中部、底端分别设置有铰接孔；所述顶梁由顶板、沿纵向间隔固定在所述顶板下板面上的两块下立板、沿纵向分别固定在所述两块下立板两侧板面上的多层弧形板构成，在两块下立板的前端、后端分别设置有铰接孔，在两块下立板上分别固定有下开口柱窝。

本发明优点在于从根本上改变了传统的箱式结构，将底座、掩护梁、顶梁分别设置成由承重支撑板（即所述的立板、侧立板、下立板）和沿纵向固定在承重支撑板两侧板面上的多层弧形板，从而达到轻量化的目的，并且在自身重量的大幅度减轻的情况下也提高了承压能力。顶梁上承受的压力，通过薄壳结构的多层弧形板集中于顶梁上的液压立柱球头铰接头，液压立柱上承受的压力传到底座柱窝上后，通过薄壳结构的多层弧形板均匀的分布到底座的底板上；当然，掩护梁的承载力也是如此。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述底座的主视图。

图3是图2的B-B向剖视图。

图4是图2的A-A向剖视图。

图5是本发明所述底座的立体图。

图6是本发明所述掩护梁的主视图。

图7是图6的C-C向剖视图。

图8是图6的D-D向剖视图。

图9是本发明所述掩护梁的立体图。

图10是本发明所述顶梁的主视图。

图11是图10的E-E向剖视图。

图12是图10的F-F向剖视图。

图13是本发明所述顶梁的立体图。

具体实施方式

如图1-图13所示，本发明所述的薄壳式液压支架，包括底座、掩护梁、顶梁，铰接在所述底座与掩护梁之间的前连杆1和后连杆2，以及设置在底座与顶梁柱窝之间的液压立柱3；所述掩护梁顶端与顶梁后端相铰接；所述底座由底板4、沿纵向间隔固定在所述底板4上表面的两块立板5、6、沿纵向分别固定在所述两块立板5、6两侧板面上的五层弧形板7、8构成，在两块立板5、6上分别固定有上开口柱窝9、10，在两块立板5、6的后端分别设置有铰接孔11、12，用于通过前连杆1和后连杆2与掩护梁相铰接；所述掩护梁由竖板13、沿纵向间隔固定在所述竖板13上的两块侧立板14、15、沿纵向分别固定在所述两块侧立板14、15两侧板面上的五层弧形板16、17构成，在两块侧立板14、15的顶端、中部、底端分别设置有铰接孔18、19；所述顶梁由顶板20、沿纵向间隔固定在所述顶板20下板面上的两块下立板21、22、沿纵向分别固定在所述两块下立板21、22两侧板面上的多层弧形板23、24构成，在两块下立板21、22的前端、后端分别设置有铰接孔，后端的铰接孔用于与掩护梁相铰接，前端的铰接孔用于与液压支架的前挑梁相铰接；在两块下立板21、22上分别固定有下开口柱窝25、26。