[发明专利]碱性蚀刻液循环再生设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种废液净化循环再生设备，具体是指一种碱性蚀刻液循环再生设备。

背景技术

  随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板（PCB）产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁， PCB行业将迎来巨大的商机。

印刷电路板时电器和电子产品的重要组件，应用非常普遍，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液。

现如今PCB行业所排放的蚀刻废液量每年呈迅速递增趋势，这使得对蚀刻液循环再生设备的要求也越来越高，总的来说，目前的蚀刻液循环再生设备大多存在效率低、成本高、占地面积大、有三废排出等问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种碱性蚀刻液循环再生设备，用以解决以往的蚀刻液循环再生设备效率低，成本高，占地面积大，循环过程中有三废排出的问题。

本发明提供的技术方案是：碱性蚀刻液循环再生设备，包括电解槽和与电解槽相连的温控槽，电解槽上端设有将电解槽和温控槽连通的两根平行的溢流管，电解槽下端设有循环管和出水管，循环管一端与电解槽连通，另一端与温控槽下端连通，循环管上还设有循环泵，所述温控槽底端还设有母液管。

所述出水管在电解槽的出口端设有控制阀门Ⅰ。电解槽在工作时控制阀门Ⅰ关闭，当内部母液电解完全后的子液从出水管排出，此时控制阀门Ⅰ打开。

所述母液管上设有控制阀门Ⅱ。母液管是母液进入温控槽的管道，当母液进入碱性蚀刻液循环再生设备时，其进入的容量达到碱性蚀刻液循环再生设备的最大容量时，关闭控制阀门Ⅱ即可，当须重新加入母液时再打开控制阀门Ⅱ。

所述温控槽的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门，所述排污管与出水管连通。排污管的作用基本定位为清洗温控槽时的污水流通管道，在碱性蚀刻液循环再生设备工作过程中，排污管上的开关阀门一直处于关闭状态。

所述碱性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。整个设备的电解槽、温控槽、阀门和泵均连接有PLC自动控制系统，整个设备均可以通过PLC自动控制系统远程监控各个部件的状态或控制其开关工作，使得整个系统操作简单，运行也更加稳定。

本发明的优点在于：本发明设计的这种碱性蚀刻液循环再生设备，具有效率高，成本低，占地面积少，无任何排放的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、电解槽；2、溢流管；3、温控槽；4、母液管；5、开关阀门；6、出水管；7、控制阀门Ⅱ；8、循环管；9、循环泵；10、控制阀门Ⅰ。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本发明提供的技术方案是：碱性蚀刻液循环再生设备，包括电解槽1和与电解槽1相连的温控槽3，电解槽1上端设有将电解槽1和温控槽3连通的两根平行的溢流管2，电解槽1下端设有循环管8和出水管6，循环管8一端与电解槽1连通，另一端与温控槽3下端连通，循环管8上还设有循环泵9，所述温控槽3底端还设有母液管4。

上述出水管6在电解槽1的出口端设有控制阀门Ⅰ10。

上述母液管4上设有控制阀门Ⅱ7。

上述温控槽3的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门5，所述排污管与出水管连通。

上述碱性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。

在使用过程中，母液通过母液管4进入到温控槽3内，通过温控槽3内的冷却管结构降至合适温度，再通过循环管8上循环泵9作用进入电解槽1，电解槽1内设置有阴极板和阳极板，通过电解作用将母液内的铜离子电解还原成铜并吸附在阴极板上，当电解后的母液即为子液，子液通过出水管6再排出进入下一工序中。

母液中铜离子浓度在150—170g/l，最佳电解点是30g/l左右，所以电解槽1内的铜离子含量则必须控制在30g/l，才能保证电解效率，当低于这个值时就通过母液管4增加母液的进入量，而此时电解槽1的容量过大则通过溢流管2回流到温控槽3内，保证电解槽1内能够达到最佳的电解效果。