[发明专利]液晶显示面板的聚酰亚胺涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板的聚酰亚胺涂布方法。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜基板（CF，Color Filter）、薄膜晶体管基板（TFT，Thin Film Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶（LC，Liquid Crystal）及密封胶框（Sealant）组成，其成型工艺一般包括：前段阵列（Array）制程（薄膜、黄光、蚀刻及剥膜）、中段成盒（Cell）制程（TFT基板与CF基板贴合）及后段模组组装制程（驱动IC与印刷电路板压合）。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

液晶显示面板通常会在薄膜晶体管基板及彩膜基板上涂布聚酰亚胺（Polyimide,PI），并在聚酰亚胺上通过摩擦（Rubbing）或光蚀刻技术形成预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度。

请参阅图1，对于现有的聚酰亚胺涂布工艺来说，大部分是通过辊筒150（Roller）将聚酰亚胺170液均匀地分布在凸版130（APR版）上，然后通过凸版130（APR版）把聚酰亚胺液170通过辊筒150转印到薄膜晶体管或者彩膜基板110上，同时薄膜晶体管或者彩膜基板110按箭头方向移动，进而完成聚酰亚胺170的涂布。然而现有的聚酰亚胺涂布装置相对复杂，且涂布聚酰亚胺生产时间长，因此无论是涂布装置还是涂布工艺都有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的聚酰亚胺涂布方法，其通过将数根喷嘴紧密平齐的排列成一整排，利用整排喷嘴在玻璃基板上涂布聚酰亚胺，简化了涂布装置和工艺，缩短了生产时间，提高了涂布效果，降低了涂布成本。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板的聚酰亚胺涂布方法，包括如下步骤：

步骤1、提供数根喷嘴及玻璃基板；

步骤2、将该数根喷嘴紧密平齐的排列成一整排，使喷嘴的排列长度与玻璃基板的宽度相等；

步骤3、将该整排喷嘴垂直悬置于玻璃基板的上方，且在玻璃基板的宽度方向上与玻璃基板对应设置；

步骤4、同时开启该数个喷嘴，使每一根喷嘴按照设定流量同时将聚酰亚胺液快速均匀地滴落，同时移动玻璃基板，使得聚酰亚胺液均布于玻璃基板上，形成聚酰亚胺薄膜；

步骤5、通过刮刀对均布于玻璃基板上聚酰亚胺薄膜进行修型，使玻璃基板上的聚酰亚胺薄膜表面均匀平整。

所述数根喷嘴具有相同的结构。

所述喷嘴为圆管形喷嘴。

所述数根喷嘴具有相同的流量，该流量的大小根据玻璃基板的移动速度及所需涂布的聚酰亚胺薄膜的厚度设定。

所述数根喷嘴由一开关统一控制，进而使得该些喷嘴同时打开或同时关闭。

所述刮刀长度大于或等于玻璃基板宽度，且该刮刀设于滴有聚酰亚胺液的移动玻璃基板上方。

所述刮刀通过调节其与玻璃基板的间隙来控制玻璃基板上聚酰亚胺薄膜的厚度。

所述刮刀为三棱型刮刀。

所述液晶显示面板包括薄膜晶体管基板、与薄膜晶体管基板相对设置的彩膜基板、及位于薄膜晶体管基板和彩膜基板之间的液晶分子，所述薄膜晶体管基板与彩膜基板均具有一玻璃基板，所述聚酰亚胺涂布该玻璃基板上。

本发明的有益效果：本发明液晶显示面板的聚酰亚胺涂布方法，通过将数个相同的圆管形喷嘴紧密平齐的排列成一排，形成涂布工具，涂布时，同时开启喷嘴，并移动玻璃基板，使聚酰亚胺液快速均匀地涂布在玻璃基板上，再在刮刀的作用下使聚酰亚胺平面更加平整，其涂布效果良好；本发明液晶显示面板的聚酰亚胺涂布方法简化了涂布工艺和装置，缩短了生产时间，降低了涂布成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明