[发明专利]吸收电磁波织物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的技术领域，具体地说是一种吸收电磁波织物及其制造方法。

背景技术

随着科学技术的发展，社会进入了电子时代，各种电子电器除被广泛用于军工科研和工农医等产业领域以外，现又进入了千家万户，推动了人类物质文明的进步，同时，它们又会污染环境，现已成为一大社会公害。

据知，人们很早就开始了防电磁辐射及其制品的研制，到目前为止，电磁屏蔽织物，国内外的制造方法，都是把金属或它们的化合物赋予纤维、纱线或织物之上，这种电磁屏蔽织物，对电磁波仅具有反射功能，对电磁波吸收很少，使电磁环境还产生第二次污染，如日本JP58-132121和CN103L1771A等，当电磁波照射到这种织物上时，它按原路反回，它的能耗较少，对电磁污染的环境没有多少改善。

本公司为了改善电磁辐射污染的环境，曾在2004年研制的“一种屏蔽电磁波织物及其制造方法（已授权，200410052704X）对电磁波具有反射和吸收的双重功能，但频率（0.15MH_Z~5GH_Z）窄，屏蔽效能（20~40dB）低，吸收率（仅占其中的30~40%）差，不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的吸收电磁波织物及其制造方法，它可克服现有技术中吸收电磁波频率窄，屏蔽效能低，吸收率差，不能满足市场的需求，同时工艺复杂、制造成本高的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种吸收电磁波织物，其特征在于：所述的吸收电磁波织物由基层和面层构成，所述的基层由竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合而成，基层表面单面网印面层，所述的单面网印面层为吸收电磁波糊料层。

一种吸收电磁波织物的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括如下步骤：a、制作吸收电磁波纤维；b、将竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合制成电磁波织物基层；c、在电磁波织物基层表面单面网印面层，制成成品。

使用时，本发明采用了特制的吸收电磁波纤维，同竹炭纤维合理配伍，纺制成21^s~42^s纱，运用1/2或2/3斜纹组织结构，形成诸多法拉第笼，最后再在织物表面单面网印一层吸收电磁波糊料制成。该织物在频率0.2Hz~10GHz范围内，屏蔽效能达50~80dB，其中吸收电磁波为60~90%。当电磁波照射在织物时，电磁波进入拉法第笼内，遇到处于不同能级的金属离子，使金属离子在不同能级上跳跃，使电磁能转变为热能散发，达到优异的吸收电磁波的功能。同时本发明的制作工艺强化了织物的吸收电磁波的功能，也提高了织物的使用周期。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明主要所述的吸收电磁波织物由基层和面层构成，所述的基层由竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合而成，基层表面单面网印面层，所述的单面网印面层为吸收电磁波糊料层。竹炭纤维和吸收电磁波纤维混合后，纺织成21^s~42^s纱，以1/2或2/3的斜纹组织结构，形成诸多法拉第笼作为基层；所述的吸收电磁波糊料层，由重量百分比为1~3%的石墨，0.8~2%的铌酸锂，2~5%的羟基铁，3~5%丙烯酸酯粘合剂，余量为水，混合而成。所述的吸收电磁波纤维由重量百分比为92~86%的腈纶、3~6% 的纳米电气石粉、1~2%的铁离子，3~5%的铜离子和0.5~1%的锡离子。