[发明专利]外延生长后埋层图形漂移量的测量方法无效
申请号: | 201210305691.7 | 申请日: | 2012-08-24 |
公开(公告)号: | CN102788556A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 吴建;徐俊;王大平 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第二十四研究所 |
主分类号: | G01B11/02 | 分类号: | G01B11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400060 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外延 生长 后埋层 图形 漂移 测量方法 | ||
1.一种外延生长后埋层图形漂移量的测量方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)利用光刻版A,在硅片上形成埋层图形;
(2)将所述有埋层图形的硅片进行退火处理,形成SiO2层作为保护层;
(3)利用光刻版B,对所述有保护层的硅片进行光刻、刻蚀,将同一个埋层图形分为保护区域与未保护区域;
(4)生长一外延层;
(5)测量埋层图形未保护区域相对于埋层图形保护区域的位移数据,得到外延后埋层图形漂移量。
2.根据权利要求1所述的外延生长后埋层图形漂移量的测量方法,其特征在于:所述利用光刻版A,在硅片上形成埋层图形的步骤为:硅片RCA清洗;氧化,SiO2层的厚度为1000±50nm;利用光刻版A进行光刻;刻蚀;RCA清洗;生长10-15nm的SiO2层;As注入,注入剂量4E15/cm2,能量100keV;去胶。
3.根据权利要求1所述的外延生长后埋层图形漂移量的测量方法,其特征在于:将所述有埋层图形的硅片进行退火处理,形成SiO2层作为保护层的步骤为:RCA清洗;退火,退火为20分钟升温到1050℃,1050℃下退火1小时,氢气与氧气合成氧化处理55分钟,再升温到1200℃处理5小时,降温到850℃处理1小时10分钟,退火过程中形成400-500nm的SiO2层,作为保护层。
4.根据权利要求1所述的外延生长后埋层图形漂移量的测量方法,其特征在于:利用光刻版B,对所述有保护层的硅片进行光刻、刻蚀,将同一个埋层图形分为保护区域与未保护区域的步骤为:
(1)RCA清洗;涂光刻胶。
(2)利用光刻版B,在所述有保护层的硅片上光刻出大小为1×1mm的窗口,窗口只覆盖同一埋层图形的部分区域,此窗口为保护区域,同一埋层图形上的没有被窗口覆盖的区域为未保护区域;
(3)刻蚀去除未保护区域的保护层;
(4)去除光刻胶。
5.根据权利要求1所述的外延生长后埋层图形漂移量的测量方法,其特征在于:所述生长一外延层的步骤为:RCA清洗;常规外延工艺,其中,生长温度1200℃,速率08-1.2μm/min,厚度1-30μm,电阻率0.5-50Ω·cm的N型外延层。
6.根据权利要求1所述的外延生长后埋层图形漂移量的测量方法,其特征在于:所测量埋层图形未保护区域相对于埋层图形保护区域的位移数据,得到外延后埋层图形漂移量的步骤为:使用带有测量功能的光学显微镜直接测量,或经显微镜拍照后进行测量,以埋层图形保护区域的位置为基准,测量出未保护区外延后图形相对于保护区区域的漂移量,即得到外延后埋层图形的漂移量。
7.根据权利要求1所述的外延生长后埋层图形漂移量的测量方法,其特征在于:所述光刻版A形成埋层图形,所述光刻版B将所述光刻版A形成的埋层图形分为保护区域与未保护区域两个区域。
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