[发明专利]导光板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组的新型的导光板及其制作方法。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

在侧入式背光模组中，导光板是不可缺少的元件。导光板的材料一般为甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚丙烯酸酯有机-无机纳米复合材料（MS材料），导光板的底面具有油墨网点用于破坏光的全反射从而使光线可以射出导光板出光面。如图1所示，目前常用的油墨网点120是通过印刷技术把油墨印刷到导光板本体100表面上。

由于导光板在背光模组中和反射片及光学膜片有接触，并且导光板材料的电阻较高，其体积电阻率（Volume resistivity）为10-15Ohm.cm。因此，导光板非常容易产生静电。如图2所示，由于静电吸附，液晶面板显示时会出现MURA（斑点，是指显示器亮度不均匀，造成各种痕迹的现象）问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光板，其通过在印刷于导光板本体表面上的油墨网点中加入抗静电剂，抑制导光板上的静电的产生，避免因静电吸附造成的MURA问题。

本发明的另一目的在于提供一种上述导光板的制作方法，其操作简单、容易实现、成本低廉且生产效率高，同时解决了由于导光板产生的静电而造成的MURA问题。

为实现上述目的，本发明提供一种导光板，包括一导光板本体、及印刷在该导光板本体表面上的油墨网点，所述油墨网点含有抗静电剂。

所述抗静电剂为阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂、两性离子型抗静电剂、或非离子型抗静电剂。

所述阳离子型抗静电剂为季铵盐、脂肪胺、或胺盐及其衍生物；所述阴离子型抗静电剂为硫酸酯及其盐、磷酸酯及磷酸酯盐、或烷基水杨酸盐；所述两性离子型抗静电剂为季铵内盐、两性烷基咪唑盐、或烷基氨基酸；所述非离子型抗静电剂为多元醇、多元醇酯、醇或氨基酚的环氧乙烷加成物、或胺和酰胺的环氧乙烷加成物。

所述阳离子型抗静电剂为季铵盐；所述阴离子型抗静电剂为硫酸酯；所述两性离子型抗静电剂为季铵内盐；所述非离子型抗静电剂为多元醇。

本发明还提供一种导光板的制作方法，包括步骤如下：

步骤1、提供一导光板本体；

步骤2、提供油墨及抗静电剂，将该抗静电剂掺入该油墨中；

步骤3、将该掺有抗静电剂的油墨印刷到该导光板本体表面上，形成油墨网点。

所述抗静电剂为阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂、两性离子型抗静电剂、或非离子型抗静电剂。

所述阳离子型抗静电剂为季铵盐、脂肪胺、或胺盐及其衍生物；所述阴离子型抗静电剂为硫酸酯及其盐、磷酸酯及磷酸酯盐、或烷基水杨酸盐；所述两性离子型抗静电剂为季铵内盐、两性烷基咪唑盐、或烷基氨基酸；所述非离子型抗静电剂为多元醇、多元醇酯、醇或氨基酚的环氧乙烷加成物、或胺和酰胺的环氧乙烷加成物。本发明还提供一种导光板的制作方法，包括步骤如下：

步骤11、提供一导光板本体；

步骤12、提供油墨，将该油墨印刷到该导光板本体表面上，形成油墨网点；

步骤13、提供抗静电剂，将该抗静电剂印刷到该油墨网点表面上。

所述抗静电剂为阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂、两性离子型抗静电剂、或非离子型抗静电剂。