[发明专利]全自动高浓啤酒稀释配比混合机及其混合方法

权利要求书

1.全自动高浓啤酒稀释配比混合机，包括机架，设置于机架外侧的PLC控制柜，设置于机架上方的静态混合器、设置于静态混合器下端的稀释泵，所述的全自动高浓啤酒稀释配比混合机外接高浓度啤酒、脱氧水、洁净CO₂、成品储酒罐，其特征在于：所述高浓度啤酒和脱氧水在稀释泵混合后，然后与洁净CO₂在静态混合器混合后进入成品储酒罐，所述高浓度啤酒经过第一体积流量计、手动角向调节阀、第一止回阀到达稀释泵，所述脱氧水经过第二体积流量计、第一气动PID调节阀、第二止回阀、第一气动开关式蝶阀到达稀释泵，所述洁净CO₂经过减压阀、质量流量计、第二气动PID调节阀、浮子流量计、第三止回阀、第三气动开关式蝶阀到达静态混合器，所述的静态混合器经过一段混合缓冲管路后通过两条线路到达成品储酒罐。

2.根据权利要求1所述的全自动高浓啤酒稀释配比混合机，其特征在于：所述两条线路中第一条线路在混合管路与成品储酒罐连接处设置有啤酒浓度在线检测仪、在线压力检测仪、气动PID角向调节阀，第二条线路在混合管路尾部通过第六手动对夹式蝶阀、CO₂在线浓度检测仪、第七手动对夹式蝶阀连接到成品储酒罐。

3.一种全自动高浓啤酒稀释配比混合机的混合方法，其特征在于：所述PLC控制柜采集第一体积流量计、第二体积流量计、质量流量计、CO₂在线浓度检测仪、在线压力检测仪及啤酒浓度在线检测仪的信号，控制第一至第四气动开关式蝶阀、第一至第二气动PID调节阀及气动PID角向调节阀；

所述质量流量计准确检测洁净CO₂的流量，有效的减少了CO₂压力及温度对检测结果的影响，PLC采集第一体积流量计信号并通过数学模型的计算，得出脱氧水流量及洁净CO₂的流量，从而实现全过程的开环控制，数学模型的建立，为高浓度啤酒中脱氧水及CO₂的准确添加提供了可靠的前提条件，PLC及开环控制原理的应用，避免了闭环控制法中反馈调节滞后现象所带来的问题；

其步骤为：PLC控制柜启动后，PLC控制柜控制第一气动开关式蝶阀和第三气动开关式蝶阀打开，PLC控制柜控制稀释泵开启，第一体积流量计反馈高浓啤酒流量信号给PLC控制柜，PLC控制柜根据数学模型计算出所需要的脱氧水及洁净CO₂流量；PLC根据第二体积流量计反馈的脱氧水流量值与数学模型计算所得的脱氧水流量值进行对比来控制第一气动PID调节阀开度来调整到合适的脱氧水流量，PLC根据质量流量计反馈的洁净CO₂流量值与数学模型计算所得的洁净CO₂的流量值对比来控制第二气动PID调节阀开度来调整到合适的CO₂质量流量；PLC根据在线压力检测仪反馈的混合管路压力信号控制气动PID角向调节阀的开度，使混合管路维持一个恒定压力；PLC通过采集CO₂在线浓度检测仪及啤酒浓度在线检测仪信号，验证系统的准确性与稳定性，当有出入时，对参数进行微调；当高浓啤酒稀释混合结束，PLC控制第二气动开关式蝶阀及第四气动开关式蝶阀打开，对脱氧水管路及洁净CO₂管路进行排污。