[发明专利]一种高含油料双螺旋榨油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高含油料双螺旋榨油机，属于食用油加工机械领域。

背景技术

目前国内高含油料压榨中广泛使用的榨油机主要是单螺杆榨油机，其原因在于单螺杆榨油机的原理和结构简单，制造成本较低，可用于不同种类油料的连续压榨加工，基本满足不同制油工艺的要求。但单螺杆榨油机也存在很多不足之处。如：结构陈旧、技术落后、压榨工艺稳定性能较差。对于大型油厂往往需要多台榨油机、预榨机，造成占地面积大，能耗大，易损零配件占用资金多。同时对于植物油料脱皮(壳)低温压榨制油新工艺不能适应；油料轴向推进能力差，总的理论压缩比小；在压榨高含油油料时，容易出现油料输送不顺畅、滑膛的现象，而且机器运转不平稳、噪音大，安装维修不方便。同时往往一次压榨残油率较高，一般在12％左右，还要进行浸出，无形中增加了后续浸出器的工作强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种高含油料双螺旋榨油机，本发明可解决现有产品中结构复杂，一次压榨残油率较高，压榨过程高含油料时易造成进料不顺以及机腔中易出现堵料、滑膛和停车现象从而导致机器运转不平稳、噪音大，安装维修不方便等问题，可以最大限度地压榨油料作物中的油脂，尽可能降低榨饼的残油。

本发明所提供的一种高含油料双螺旋榨油机，它包括喂料机构、扭矩分配器、双螺旋轴、榨笼、出饼机构和排油机构；

所述扭矩分配器通过减速器与驱动电机相连接；

所述双螺旋轴包括相配合的上主轴和下主轴；所述上主轴和下主轴上均设有若干个榨螺和锥圈；所述上主轴和下主轴于所述双螺旋轴的进料端处分别设有上挡料圈和下挡料圈；

所述榨笼套设在所述双螺旋轴上，且与所述双螺旋轴之间形成榨膛；

所述扭矩分配器的2个齿轮轴分别与所述双螺旋轴的上主轴和下主轴相连接；所述喂料机构的出料口与所述双螺旋轴的进料端相连接；所述双螺旋轴的出料端与所述出饼机构相连接；所述排油机构设于所述双螺旋轴的下部，且与所述榨膛的位置相对应。

上述的双螺旋榨油机中，所述双螺旋轴包括输送段、加压段和高压段；在所述输送段，所述上主轴与所述下主轴为啮合配合；在所述加压段和高压段，所述上主轴与所述下主轴为分离配合；该榨油机中输送段的设置具有强制喂料，防止返料的优点；所述双螺旋轴的结构具有自清洁作用，有效避免物料将螺旋的螺距填充，造成滑膛现象，也可防止堵料，同时较单螺旋有明显的节能效果。

上述的双螺旋榨油机中，设于所述上主轴上的榨螺为右旋；设于所述下主轴上的榨螺为左旋，从而所述双螺旋轴形成异向旋转。

上述的双螺旋榨油机中，所述上主轴和下主轴上均设有9节榨螺，且为对称设置。

上述的双螺旋榨油机中，所述上主轴和下主轴上均设有6节锥圈，且为对称设置。

上述的双螺旋榨油机中，所述榨笼由2个半榨笼体连接而成，可左右对开，方便拆卸及维护。所述榨笼内壁上设有条排等构件，用于挤压油料。

上述的双螺旋榨油机中，所述喂料机构包括进料斗和设于所述进料斗底部的水平绞龙和垂直绞龙，用于将油料输送至所述榨笼内。

使用本发明的双螺旋榨油机时，油料从进料斗经水平绞龙和垂直绞龙的推动作用，快速输送至所述双螺旋轴的输送段，然后在榨螺、锥圈、条排等的综合作用下，油料不断被压缩挤压、剪碎粉碎，在榨膛内经过输送段的加压段和高压段的连续压榨，油液不断流出，榨料中的残油愈来愈少，最后经由出饼机构成瓦片状饼块排出机外。

本发明提供的双螺旋榨油机能够最大限度地将榨料中的油脂压榨出来；由于采用双螺旋轴压榨，满足压榨温度较低、出油率高、蛋白变性程度低的产业化要求，为后续蛋白的充分利用奠定了基础。

附图说明

图1为本发明提供的双螺旋榨油机的主视图。

图2为本发明提供的双螺旋榨油机的侧视图。

图3为本发明提供的双螺旋榨油机的双螺旋轴的结构示意图。

图中个标记如下：1减速器、2底座、3扭矩分配器、4喂料机构、5排油机构6双螺旋螺轴、7榨笼、8出饼机构、9机架、10驱动电机、11进料斗、12上主轴13下主轴、14榨螺、15锥圈、16上挡料圈、17下挡料圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。