[发明专利]含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油及其制备方法

权利要求书

1.一种含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油，其特征在于该乳化油的化学组成按质量百分比为：

基础油54~80％，

油性剂15~32％，

改性纳米铜颗粒0.1~1％，

极压剂2～4％，

防锈剂0.5~2％，

乳化剂2~6％，

抗氧剂0.4~1％，

消泡剂0.03~0.1％，

防霉剂0.2~0.6％；

其中，基础油为40℃下运动粘度为30~60mm²/s的石蜡基或环烷基加氢矿物油；

油性剂为三羟甲基乙烷三辛酯、三羟甲基乙烷三壬酯、三羟甲基乙烷三癸酯、三羟甲基乙烷三十一酸酯、三羟甲基乙烷三油酸酯、季戊四醇四庚酯、季戊四醇四辛酯、季戊四醇四十一烯酸酯或季戊四醇四油酸酯中的至少三种；

极压剂为异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、亚磷酸二正丁酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼或二烷基二硫代磷酸酯中的至少两种；

防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐咪唑啉、十二烯基丁二酸、油酸二乙醇胺或油酸三乙醇胺中的至少二种；

乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六醇聚氧乙烯醚、辛酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油或三乙醇胺单油酸酯的至少二种；

抗氧剂是2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基酚、二正癸基硫酸酯、苯三唑十八铵盐或二芳基二硫代磷酸锌中的至少二种；

消泡剂为乳化硅油、异辛醇、二异丁基甲醇、磷酸三正丁酯或二硬酯酰乙二胺中的至少二种；

防霉剂为富马酸二甲酯、脱氢乙酸、均三嗪或8-羟基喹啉铜中的至少二种。

2.一种如权利要求1所述的含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：将乳化剂，改性纳米铜颗粒，极压剂，基础油加入到调合釜中，加入量按质量百分比为：乳化剂2~6％，改性纳米铜颗粒0.1~1％，极压剂2～4％，基础油54~80％，加热到40~60℃，恒温搅拌1～2h，搅拌均匀后将抗氧剂，防霉剂，油性剂，防锈剂，消泡剂加入到调合釜中，加入量按质量百分比为：抗氧剂0.4~1％，防霉剂0.2~0.6％；油性剂15~32％，防锈剂0.5~2％，消泡剂0.03~0.1％，加热到50~75℃，恒温搅拌1.5～3h，搅拌均匀后经检验出料。

3.根据权利要求2所述的含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油的制备方法，其特征在于所述改性纳米铜颗粒的制备方法按照以下步骤进行：

（1）将气体冷凝法制得的纳米铜颗粒加入到盛有乙醇的三口烧瓶中，纳米铜颗粒的加入量与乙醇的体积比为0.5mol/l；将硅烷偶联剂加入到盛有95％乙醇中的烧杯中，硅烷偶联剂的加入量与乙醇的体积比为0.1~0.25mol/L；纳米铜与硅烷偶联剂的摩尔比为5：（0.01~1），稀释后的硅烷偶联剂加入滴液漏斗中，缓慢滴加进三口瓶中，三口烧瓶在20～40KHz，150～400w的超声场与机械搅拌下，30～70℃恒温反应5～12小时，减压抽滤除去溶剂得中间体M；

（2）在高压反应釜中，加入中间体M和催化剂，加入的中间体M与纳米铜颗粒的摩尔比为2:5，催化剂的加入量为纳米铜和偶联剂总重量的0.05～0.45％，于室温下抽真空和充氮气各三次置换釜内空气，升温到60～95℃，慢慢加入环氧丙烷，环氧丙烷的加入量为中间体M摩尔数的50~300倍，反应温度控制在60～120℃，控制反应压力小于0.4Mpa，保温1h～6h，再冷却至室温，得到改性纳米铜颗粒。

4.根据权利要求3所述的含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油的制备方法，其特征在于所述催化剂为分析级氢氧化钠。

5.根据权利要求3所述的含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油的制备方法，其特征在于所述改性纳米铜粉的直径在20～50nm。

6.根据权利要求3所述的含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油的制备方法，其特征在于所述其的硅烷偶联剂为A-1100（KH-550、SCA-1113），A-1110（SCA-1103），A-1120（KH-792、SCA-603），A-1130（SCA-1503），A-1170，SCA-613，A-1160，A-11542。