[发明专利]金属包覆层、复合材料叶片以及金属包覆层和叶片制造方法

权利要求书

1.一种用于包覆叶片的金属包覆层的制造方法，包括：

多根柔性的经向金属丝沿经线方向送丝；

多根柔性的纬向金属丝沿纬线方向送丝；

编织所述多根经向金属丝和所述多根纬向金属丝，以形成金属丝网；

焊接所述金属丝网以形成金属包覆层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在焊接步骤中，采用脉冲激光焊接。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在脉冲激光焊接中，脉冲宽度不大于10ms，功率不大于20J，焦点位于所述金属丝网表面以下0.2mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经向金属丝和/或所述纬向金属丝的材料为不锈钢或钛合金。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经向金属丝和/或所述纬向金属丝的直径为0.5-1.2mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述编织步骤中，所述编织为平纹编织。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述经向金属丝与所述纬向金属丝的角度为45°±5°，所述网格结构的网格边长为1-8mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述编织步骤中，所述编织为缎纹编织。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述经向金属丝与所述纬向金属丝的角度为60°±5°，所述网格结构的网格边长为1-8mm。

10.一种航空发动机的风扇叶片，其包括：

叶片本体，其由树脂基复合材料形成；

金属包覆层，其形成在所述叶片本体的至少一部分的表面上以包覆所述叶片本体的至少一部分。

11.根据权利要求10所述的风扇叶片，其特征在于，所述金属包覆层为金属丝网。

12.根据权利要求11所述的风扇叶片，其特征在于，所述金属包覆网的材料为不锈钢或钛合金。

13.根据权利要求11所述的风扇叶片，其特征在于，形成所述金属丝网的金属丝的直径在0.5-1.2mm之间。

14.根据权利要求11所述的风扇叶片，其特征在于，所述金属丝网为经向金属丝和纬向金属丝形成的平纹网格结构。

15.根据权利要求14所述的风扇叶片，其特征在于，所述经向金属丝和所述纬向金属丝的夹角为45°±5°，所述平纹网格结构的网格边长为1-8mm。

16.根据权利要求15所述的风扇叶片，其特征在于，所述平纹网格结构的网格边长为1-3mm。

17.根据权利要求15所述的风扇叶片，其特征在于，所述平纹网格结构的网格边长为3-6mm。

18.根据权利要求15所述的风扇叶片，其特征在于，所述平纹网格结构的网格边长为5-8mm。

19.根据权利要求11所述的风扇叶片，其特征在于，所述金属丝网为经向金属丝和纬向金属丝形成的缎纹网格结构。

20.根据权利要求19所述的风扇叶片，其特征在于，所述经向金属丝和所述纬向金属丝的夹角为60°±5°，所述缎纹网格结构的网格边长为1-8mm。

21.根据权利要求20所述的风扇叶片，其特征在于，所述缎纹网格结构的网格边长为1-3mm。

22.根据权利要求20所述的风扇叶片，其特征在于，所述缎纹网格结构的网格边长为3-6mm。

23.根据权利要求20所述的风扇叶片，其特征在于，所述缎纹网格结构的网格边长为5-8mm。

24.一种局部包覆有金属包覆层的叶片的制造方法，包括：

根据叶片外形，确定主预浸料铺层、内增强预浸料铺层、金属包覆层、外增强预浸料铺层的外形；

将主预浸料铺层铺放到模具内以得到叶片的基体；

在主预浸料铺层的外表面铺覆内增强预浸料铺层；

在内增强预浸料铺层的外表面的预定部位铺覆金属包覆层；

在金属包覆层的外表面铺覆外增强预浸料铺层，以形成铺层组合体；

加热并加压所述铺层组合体，以固化成型并形成叶片。