[发明专利]一种硫泥、硫膏转化装置及转化工艺

说明书

技术领域

本发明属于脱硫副产品处理的技术领域，具体的涉及一种硫泥、硫膏转化装置及转化工艺。

背景技术

硫在煤中以三种形式存在，即有机硫、硫铁矿硫（黄铁矿和白铁矿硫等形态存在的硫）和硫酸盐硫。硫虽能燃烧放热，但它却是极为有害的成分。硫燃烧后生成二氧化硫（SO2）及少量三氧化硫（SO3），排入大气能污染环境，是形成酸雨的主要物质，对人体和动植物以及地面建筑物均有害。为减少以上危害，焦化厂、化肥厂等用煤大户，在用煤前都要将燃煤进行脱硫。

目前，国内许多焦化厂采用以氨为碱源的脱硫工艺，该工艺属于湿法脱硫，在脱硫工段吸收硫化氢后的脱硫富液在再生过程中产生硫泡沫，该硫泡沫呈泡沫状，是一种固液混合物。很多焦化企业都是采取离心甩干的方法进行脱水后，最终得到的一定含水量的硫泥或者硫膏。硫泥或者硫膏中的固体物主要是硫磺颗粒，也含有少量有色的油状有机杂质。硫磺是一种重要的化工原材料，但是由于硫泥或者硫膏中所含硫磺纯度不高，难以提纯和加工。因此，硫泥、硫膏的价值不高，主要被作为固体废物处理。一般的处理方法是堆放填埋或是外卖，这些硫泥、硫膏堆放在外将造成环境污染，同时也是一种资源浪费；外卖则经济效益低，而购买者通过加温提炼废硫磺，消耗煤炭量高，造成资源浪费。

现有技术中也有对硫泥、硫膏进行回收处理利用的工艺：（1）以蒸汽或者烟气为热源的蒸馏工艺，该工艺由于忽视了固体中有色有机杂质，所得的硫磺纯度不高，利用价值不高；（2）采用萃取工艺回收和提纯硫泥、硫膏中的硫磺，该工艺步骤复杂，生产成本高，所得硫磺的产率低；（3）熔硫釜熔硫工艺，该工艺是将硫泥、硫膏加入至熔硫釜内，将硫泥、硫膏中的硫磺全部熔化为液体，该工艺在熔硫过程中的能耗过大，大大增加生产成本。

硫泥、硫膏的无害化处理是脱硫回收工段的重要组成部分。由上述描述可知，从燃煤中脱硫后生产出的硫泥、硫膏等副产品，硫磺纯度低、质量差、销售难，除了熬制低纯度的硫磺外，目前还没有其他比较好的方法将其加以利用。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种硫泥、硫膏转化装置及转化工艺。该处理工艺简单易行，生产成本低，可以最大限度的充分利用硫泥、硫膏。

本发明的技术方案为：一种硫泥、硫膏转化装置，包括壳体以及焊接于壳体下部的底座支架，在壳体的顶面有炉气出口；壳体进料端上部有进料口，进料口处安装有喂料器；壳体出渣端下部有炉渣出口，炉渣出口处安装有水封装置；壳体底面为斜面，在该壳体底面上逐级排列固定有固定炉排片，在固定炉排片的下方设有风室，风室安装有进口阀；在所述的固定炉排片的两相邻固定炉排片之间设有活动炉排片，该活动炉排片固定在活动架上，所述的活动架位于壳体底面的正下方；所述活动架底部安装有若干个支承架，支承架底端通过滑轮与固定于底座支架上的滑轨相接；所述支承架连接传动装置；所述壳体内部设有废热回收装置。

所述传动装置包括连接杆和驱动装置，所述支承架通过连接杆与驱动装置连接。

所述驱动装置为电机或液压缸或气缸或油缸。

所述壳体上有隔热材料。

一种硫泥、硫膏转化工艺，包括以下步骤：

（1）首先将硫泥、硫膏干燥至其含水量小于8%；

（2）将干燥后的硫泥、硫膏通过喂料器送入转化装置的进料口，硫泥、硫膏分布在固定炉排片和/或活动炉排片上；

（3）木屑明火引燃，使壳体内逐步升温至硫泥、硫膏点燃；风室控制空气的进气量，使得硫泥、硫膏充分燃烧，硫泥、硫膏转化为二氧化硫气体和炉渣；产生的二氧化硫气体由壳体顶面的炉气出口进入与壳体相连接的二氧化硫回收装置，对二氧化硫进行回收；炉渣沿壳体底面逐级向壳体的炉渣出口处移动，炉渣由炉渣出口进入位于炉渣出口处的水封装置，经水封后回收炉渣；硫泥、硫膏燃烧产生的废热经由废热回收装置用于回收利用。

本发明的有益效果为：本发明所述的转化装置是用于硫泥、硫膏的处理，该装置将壳体底面设计为斜面，有利于炉渣的排出。另设有固定炉排片和活动炉排片，位于壳体内的固定炉排片直接逐级排列固定在壳体底面上，与壳体底面结合为一体，不仅可以充分利用壳体底面的斜面作用，而且结构简单，无需再使用复杂的固定部件，节约成本；活动炉排片间隔排列在两相邻固定炉排片之间，穿过壳体底面进入至壳体内的活动炉排片可以在固定炉排片间进行往复运行，既可以帮助硫泥、硫膏在壳体内部反复充分燃烧，又可以将充分燃烧后的炉渣推下固定炉排片，使其沿斜面壳体底面排至炉渣出口，进一步进入水封装置，沉渣降尘。同时，在壳体内部设有废热回收装置，可以将硫泥、硫膏燃烧产生的热回收利用，节约能源、绿色环保。