[发明专利]加工带有盲型缺口的橡胶管装置及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶管缺口的加工方法，特别涉及一种加工带有盲型缺口的橡胶管装置及制备方法。 

背景技术

目前有些汽车橡胶管在胶管端口处设置有盲型装配缺口A，现有胶管缺口的加工，采用手工借助刀片切除，用样板在胶管端口划线，标记出缺口形位及深度，通过卡尺测量深度，用刀片切除需要的部分。因此现有技术存在劳动强度大、工时效率低、缺口位置不准确、毛线多，不适宜流水线作业等问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工带有盲型缺口的橡胶管装置，通过简便化加工使橡胶管盲型缺口易达到减轻劳动强度、提高效率、提高产品质量、精确盲型缺口位置的加工方法。 

本发明是通过以下方案实现的：一种加工带有盲型缺口的橡胶管装置，其特征是包括无料头金属箍外箍（3）、无料头金属箍内箍（4）及凸片（7）；凸片（7）设置在金属箍内箍（4）的一端，在金属箍内箍（4）上设置有凹槽（9），在凸片（7）和凹槽（9）之间设置有配重箍（11），凹槽（9）后面设置有滑道（8），内箍（4）的内径等于芯棒的外径；金属箍外箍（3）的内径等于胶管的外径，金属箍外箍（3）上设置有挡片（10），当金属箍外箍（3）套在金属箍内箍（4）上时，金属箍外箍（3）上的挡片（10）与金属箍内箍（4）凹槽（9）咬合。 

在当金属箍外箍（3）和金属箍内箍（4）上设置有排气孔，排气孔的作用是排出金属箍外、内箍内的水蒸气，同时是芯棒（1）上的脱模剂也随水蒸气一同排出。 

本发明加工带有盲型缺口的橡胶管的方法，其特征是方法如下： 

1）根据需要制备的胶管的尺寸，制作符合要求的金属箍外箍（3）的长度、金属箍内箍（4）的长度、凸片（7）的位置和滑道（8）的长度的加工装置； 

2）将无料头金属箍下箍Ⅰ（3）、无料头金属箍下箍Ⅱ（4）通过滑道（8）装配，用电焊机将挡片（10）焊接在无料头金属箍下箍Ⅰ（3）上，无料头金属箍下箍Ⅱ（4）上凹槽（9）与无料头金属箍下箍Ⅰ（3）上挡片（10）对应组装； 

3）将装配好的无料头金属箍下箍穿入芯棒（1）通过电焊机焊接牢固；将稳定体（5）焊接在无料头金属箍下箍Ⅱ（4）下端，把半成品胶管套入已经组装好的芯棒，在芯棒（1）将无料头金属箍上箍（6）套入芯棒（1）上，凹槽（9）与挡片（10）配合； 

4）经过硫化后，成型的带有盲型缺口的胶管就制作完成。 

本发明的优点是：操作简单、使用方便，使用本发明后不仅节省了原有胶管两端的料头，还避免了再用手工切除缺口的工序，节省了宝贵的工时费；使用本发明后可以控制盲型缺口的空间位置，提高了产品尺寸精度，所以使用本发明生产出的胶管可以避免过多的毛线，大大提高了产品合格率，节省了原材料浪费。 

附图说明

图1：带有盲型缺口的胶管示意图。 

图2：无料头金属箍内箍（4）剖面示意图。 

图3：无料头金属箍外箍（3）剖面示意图。 

图4：胶管装配示意图。 

具体实施方式

下面结合图例说明本发明的具体实施方式： 

首先根据需要制备的胶管的尺寸选定橡胶管端口呈盲型缺口的加工装置的部件的尺寸，金属箍外箍（3）的长度是依据胶管两端直线段的长度，金属箍内箍（4）的长度是金属箍外箍（3）的长度加上X的长度（X一般选择20mm，如果大于20mm，会造成材料浪费，如果小于20mm，会造成与芯棒连接不牢固，易脱离），凸片（7）的位置按照凸片（7）的中心线与金属箍内箍（4）的中心线要求的夹角。滑道（8）的长度等于金属箍外箍（3）的长度加上挡片（10）的厚度减去金属箍内箍（4）上标注的长度（11）。 

然后将无料头金属箍下箍Ⅰ（3）、无料头金属箍下箍Ⅱ（4）通过滑道（8）装配，用电焊机将挡片（10）焊接在无料头金属箍下箍Ⅰ（3）上，无料头金属箍下箍Ⅱ（4）上凹槽（9）与无料头金属箍下箍Ⅰ（3）上挡片（10）对应组装，起到固定作用，防止无料头金属箍下箍Ⅰ（3）与无料头金属箍下箍Ⅱ（4）脱离； 

再将上述装配好的无料头金属箍下箍穿入芯棒（1）通过电焊机焊接牢固；将稳定体（5）焊接在无料头金属箍下箍Ⅱ（4）下端，把半成品胶管套入已经组装好的芯棒，由于半成品胶管很软，套入组装好的芯棒（1）后，无料头金属箍下箍Ⅱ（4）上的凸片（7）将半成品胶管挤压成型，在芯棒（1）将无料头金属箍上箍（6）套入芯棒（1）上，凹槽（9）与挡片（10）起到配合作用； 

最后经过硫化后，成型的带有盲型缺口的胶管就制作完成。